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因其產量高、質量穩(wěn)定、適合規(guī)模生產等特點，已成為片劑生產的主要設備，被大多數(shù)藥廠廣泛使用。根據(jù)GMP的要求，旋轉式壓片機必須具有吸塵裝置。下面著重討論旋轉式壓片機產生粉塵的原因、增加吸塵的必要性及常用吸塵裝置的比較。
旋渦氣泵，旋渦高壓氣泵的工作原理
旋渦氣泵主要工作過程為充填、壓片、出片三道程序連續(xù)進行。
顆粒物料經(jīng)料斗落入加料器內，依靠物料的自重或被強迫落入中模孔內，上沖桿、下沖桿沿軌導旋轉，通過上、下壓輪把物料壓制成片，再經(jīng)下沖上行軌導把壓制好的片頂出中模孔，然后流入出片槽。
旋渦氣泵，旋渦高壓氣泵機產生粉塵的原因
旋渦氣泵，旋渦高壓氣泵產生粉塵的原因主要有以下幾個方面：
(1)人工加料過程中產生的粉塵。
(2)對于普通加料器來說，加料料斗的高度調整不當，致使料斗與柵格加料器之間的間隙太大，加料時也會產生粉塵。
(3)對于強迫加料器來說，加料料斗與強迫加料器之間的連接管密封不嚴，加料時也會產生粉塵。
(4)普通加料器底面或刮粉板和轉臺平面間隙過大產生漏粉現(xiàn)象而產生的粉塵。
(5)物料流速和轉臺轉速不匹配出現(xiàn)溢料現(xiàn)象所產生的粉塵。
(6)沖桿由于長時間使用造成磨損，致使沖桿與轉臺中模孔的間隙過大，壓片過程中產生“撲粉”現(xiàn)象而產生的粉塵。
3旋渦氣泵增加吸塵的必要性
旋轉式壓片機產生的粉塵容易造成“塞沖”，損壞軌導，電氣柜內產生粉塵造成電氣斷路，污染壓片室而不宜于壓片室的清洗消毒，轉臺中模孔磨損加劇，浪費物料等情況，所以很有必要增加吸塵裝置，回收物料，提高物料的利用率，同時符合GMP。
旋轉式壓片機在生產過程中，由于加料裝置或加入物料的自身原因，粉塵很容易落入中沖盤，同時，下沖桿與下中盤的配合間隙過大，也會使粉塵落入下沖盤，因此必須用吸塵裝置來清除粉塵泵 卡斯特紅酒。
4吸塵裝置的比較
4.1外接式吸塵
現(xiàn)階段，旋轉式壓片機一般用外接式吸塵機來吸塵，主要分為機械除塵器、濕式除塵器、靜電除塵器、過濾式除塵器，但常用的是機械除塵器，其主要結構是通過一臺旋渦泵進行吸塵。
旋渦氣泵的工作原理：氣泵的葉輪上有數(shù)十片葉片組成，它類似氣輪機葉輪，旋渦氣泵的葉輪旋轉時，葉輪葉片中間的空氣受到離心力的作用，朝著葉輪的邊緣運動，并以一定的離心力脫離葉輪邊緣運動，進入泵體的環(huán)形空腔，由于離心力和空腔的特殊造型同時作用在空氣上，使運動的空氣又返回到葉輪，重新從葉片的起始點以同樣的方式進行循環(huán)運動。由于空氣被均勻地加速，葉輪旋轉所產生的循環(huán)氣流使空氣以螺旋線的運動軌跡竄出。通過濾帶過濾后的空氣排入室內，對室內環(huán)境會產生輕微的粉塵。
旋渦氣泵若運行時間較長時，旋渦電機發(fā)熱，泵易堵塞，同時大多數(shù)廠家生產的儲粉桶密封不好，使吸塵機的吸塵效果差。
4.2內置式吸塵
另一種是內置式吸塵，如圖2所示。風機置于壓片機機座內部，動力通過主電機傳輸，吸氣口連接吸粉嘴，壓片室頂部吸塵口吸入空氣先通過旋風分離裝置，再通過濾芯過濾，排出的空氣由底座內部的環(huán)形風道流入壓片室，這樣形成了旋轉式壓片機內部除塵系統(tǒng)。
此裝置的旋風分離器結構簡單、占地面積小、操作維修方便、壓力損失小、動力消耗不大，適用于高溫、高壓及有腐蝕性氣體,即使運行時間過長，電機溫升也很低，不會降低吸塵效果。
通過以上吸塵裝置的比較，旋轉式壓片機選擇內置式吸塵，以達到良好的吸塵效果。