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20型液壓油真空濾油機
20型液壓油真空濾油機簡介：
潤滑油真空濾油機采用物理手段對油液進行脫水、脫氣、除雜處理，不影響油液的組份及使用性能。同時它集油液的精密過濾、脫水、脫氣、真空立體蒸發技術和控制系統保護技術于一體，操作簡單、運行安全、可靠。能有效保證用油設備正常運行，避免事故發生。
重慶通瑞廠家生產的ZJD真空濾油機有很多種規格，每種濾油機均采用相同的加熱，過濾分水和真空脫水原理，該機是冶金、機械、油田、化工、礦山、電力、交通、制造等行業對汽輪機透平油的凈化處理的設備，能快速脫除油中的水份、氣體和機械雜質及酸質，提高油品的抗氧化安定性、運動粘度及閃點，恢復潤滑油的原有特性，保證系統的正常工作。設備的能力由600升/小時至18000升/小時不等，現場使用只需要有電源即可。
20型液壓油真空濾油機特點：
◆過濾精度高，濾除雜質能力強
通瑞ZJD系列潤滑油真空濾油機采用多級筒式過濾器,濾除雜質能力強，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質，“分層漸密"的精過濾裝置，納垢容量大、強度高、壽命長，可除去油中的細微顆粒。
◆脫除水分、破乳化能力強
本機采用的“空泡"原理和聚結分離技術，配合特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態水和游離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴重的潤滑油變得
澈透明，達到液壓潤滑設備的使用要求。
◆自動化程度高，安全可靠
整機控制系統安全可靠，控制電器全部采用進口產品，并采用*液位自動控制系統，濾芯堵塞報警的超壓自動保護系統，溫度恒定自動控制系統，冷凝水自動分離系統，電氣自動保護控制系統等五大控制系統。使操作簡單、安全、可靠。并可根據需要配備電腦全自動型，可實現人機脫離操作
◆整機結構緊湊，設計人性化、環保化
設計合理，操作人性化，使用方便，可在線工作。
整機結構緊湊，體積小，重量輕，工作效率高，工作噪音低。
主要部件采用國外，質量可靠，保養和維護費用低。并采用*技術有效延長主要部件壽命，例如采用介質冷凝技術，增強了真空泵有效輸出功率，有效延長真空泵使用壽命。
20型液壓油真空濾油機原理：
油經過的歷程：進油→加熱→初級過濾→分水器→真空分離器→二級過濾→三次循環后→精濾→出油
分離出來的水：進油→加熱→初級過濾→分水器→儲水器→除水
分離出來的氣體：進入冷卻系統→冷卻器→儲水器→油泵電機抽出機器外
詳細解說液壓油真空濾油機工作原理：
設備工作時，油液在內外壓差的作用下首先經入口進入加熱器進行交換加熱，經加熱后的油液繼續初濾器。大顆粒雜質被濾除，經初濾器后的油液在壓力差作用下繼續進入特制個性化的分水器內，因分水器采用了強化親水梳水技術，改變了油分子和水分子的相互作用力，是油液中的細小水滴加速運動，并聚結成大的水滴從油液中分離出來，沉淀于儲水器中被排出。
經分水器破乳脫除大量水分的油液再進入極低氣壓的真空分離器中，其內利用分子分離技術原理對油液進行變壓解析，真空滯留，內急立體蒸發，消除分子間的結合力，使油液中所含的溶解水，溶解氣體，游離水，游歷氣體等快速破油膜脫離油分子而分析出：油液進入真空分離器內先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大原來的數百倍。
油中所含的水分在高熱，高真空度，大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統排出，脫水，脫氣后，油液再進入二級過濾，細微粒雜質被濾除，油液在壓力作用下繼續進入精濾器，其內為復活微孔結構的過濾材質，能有效濾除油液中的超微顆粒雜質，然后經過出油口流出的油液即為潔凈油.
由真空分離器上部所排出的高溫，高熱水蒸汽，首先經冷卻器降溫除濕后再進入強風冷卻系統內進行冷卻；經兩次冷卻的氣體被真空泵排出。
濾芯的保養及維護清洗方法:
1） 該機主要采用機械過濾方式，并逐級減小濾網密度，達到提高過濾精度之目的，由此可見，在設備工作過程中，級過濾易于被雜質堵塞，此時會出現進油量小于出油量，進油速度比較慢。
2） 處理辦法：撤除一級過濾上蓋，將濾網取出，用清潔油（煤油或者汽油）清洗后，即可還原工作。
3） 識別二級過濾與精濾芯，是否應該清洗，則須注意過濾器上面的壓力表。當過濾器壓力表值達到0.3Mpa時，停止設備運行，同時拆下上面的螺絲，取掉上蓋。
4） 濾芯是螺紋接口，可旋轉取出濾芯。
5） 用干凈的相同型號的清潔油（或者汽油）進行清洗，可配合用軟毛細刷來刷洗濾芯表面（濾芯表面可扒開清洗），完畢之后，推薦使用空壓機對準濾芯螺紋口處，從里向外吹氣（這樣有助于濾芯清洗得更干凈）。
6） 清洗完畢，將各部件還原，并檢查螺絲連接是否牢固。
