反應釜清洗范圍包括汽包及內部裝置、和水冷系統(tǒng)(水冷壁、反應釜廠家下降管、上下聯(lián)箱及連接管)、省煤器、過熱器、減溫器等。對新建鍋爐而言，在啟動前一般都應進行化學清洗，以清除設備在制造、加工過程中形成的高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮，以及在存放、運輸、安裝過程中所產生的腐蝕產物、焊渣和帶入的泥沙、油脂涂層、污染物等。運行鍋爐清洗，是除掉鍋爐運行過程中生成的水垢、金屬腐蝕物等沉積物，預防受熱面因腐蝕和結垢引起事故的重要措施，同時也是提高鍋爐熱效率、改善機組水汽品質的有效措施之一。

反應釜清洗作業(yè)的前提條件是管道所有的實物安裝全部完成，管線已通過了強度和嚴密試驗；管道的回填及覆土厚度達到設計要求；管段排水閥處排水設備、排水方式已確認和落實。

反應釜清洗質量驗收標準清洗和干燥后，管道和設備達到無油、無塵、無水要求。符合《工業(yè)設備化學清洗質量標準》具體標準如下：

(1)ClassⅠ系統(tǒng)：清洗后表面無油污，達到氧氣管道清洗要求。如果無法確認，可選用波長黑光燈檢查無油污熒光為合格；

(2)ClassⅡ系統(tǒng)：目測被清洗表面無水、無油污(必要時可以選用黑光燈檢查)及殘渣；

(3)ClassⅢ系統(tǒng)：達到除銹率≥95的要求；

(4)化學清洗腐蝕率達到以下要求：碳鋼腐蝕率≤6g/㎡h；不銹鋼腐蝕率≤2g/㎡h。

反應釜清洗的現實意義：

(1)改善設備外觀，凈化和美化環(huán)境。清除廠房、建筑物、運輸工具的內外表面的污垢，還其本來面目，可達到改善其外觀，凈化環(huán)境的目的。

(2)維持正常生產，延長設備壽命。清除原材料表面污垢，可保持材料的表面性質，后續(xù)生產工序的實施。前期或清理生產設備的污垢，可維持設備正常運行，控制設備腐蝕，延長設備使用壽命。

(3)提高生產能力，改善產品質量。反應釜清洗清除原材料表面的污染物，可達到保持其良好的后加工性能，提高產品質量的目的。設備的前期清洗，可以維持其應有的生產能力，減少污垢對產品性能的影響。

(4)減少能源消耗，降低生產成本。反應釜清洗不但可以減少原材料及能源的消耗，提高生產效率，也使生產成本大大降低。

(5)減少生產事故，有利人體健康。反應釜清洗可以減少因生產工藝與設備原因引起的各種事故以及對環(huán)境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、清除放射性污染等，有利人體健康。