強堿性陰離子交換樹脂的方法處理流程與應(yīng)用

 本產(chǎn)品是在苯乙烯一二乙烯苯共聚基體上帶有季銨基［N(CH3)3OH］的陰離子交換樹脂，該樹脂具有機械強度好，耐熱性能高等特點。本產(chǎn)品相當(dāng)于美國：Amberlite IRA-400，德國：Lewatit M500，日本：Diaion SA-10A，法國：AllassionAG217，前蘇聯(lián)：AB-17，相當(dāng)于我國老牌號：717、702、強堿2號、4號、2041號。

　　用途：本產(chǎn)品主要用于純水、高純水的制備，廢水處理，生化制品的提取，放射性元素提煉，抗菌素分離等。

　　包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。

　　使用時參考指標(biāo)：

1．PH范圍：0-14

2．允許溫度（℃）：氯型≤80氫氧型≤60

3．膨脹率：(Cl-→OH-)≤25

4．工業(yè)用樹脂層高度：m 1.0-3.0

5．再生液濃度：NaOH:4-5

6．再生劑用量（按100計）：kg/m3濕樹脂　NaOH（工業(yè)）：40-80

7．再生液流速：m/h 4-6

8．再生接觸時間：minute:30-60

9．正洗流速：m/h:15-25

10．正洗時間：minute:約25

11．運行流速：m/h，15-25

12．工作交換容量：mmol/l（濕樹脂）≥450

強堿性陰離子交換樹脂的方法處理流程與應(yīng)用

　　一、離子交換樹脂的方法處理電鍍廢水的典型流程

　　樹脂一般電鍍廢水和含鉻廢水→砂濾→(炭濾)→精密濾→強酸陽床→弱堿陰床→精密濾→再生水→電鍍生產(chǎn)線精洗。含氰電鍍廢水→砂濾→(炭濾)→精密濾→強酸陽床→弱堿陰床→強堿陰床→精密濾→再生水→電鍍生產(chǎn)線精洗。

離子交換樹脂

　　二、離子交換樹脂方法線邊處理電鍍廢水有下列優(yōu)缺點

　　離子交換樹脂的優(yōu)點

　　1、電鍍生產(chǎn)線(車間)的線邊處理采用離子交換樹脂方法處理電鍍廢水可以得到高的水回用率。

　　2、經(jīng)離子交換樹脂設(shè)備處理電鍍廢水制得的再生水可以無限回用在電鍍生產(chǎn)線的任何工位上。

　　3、離子交換樹脂方法處理電鍍廢水的運行費用非常低。

　　4、由于離子交換樹脂處理電鍍廢水的設(shè)備(包括其中的各種元器件)國內(nèi)都可以生產(chǎn)，離子交換樹脂處理電鍍廢水的設(shè)備投資與采用其它方法的設(shè)備相比較低。

　　5、現(xiàn)在只要一提到離子交換樹脂，認為離子交換樹脂再生麻煩，污液容易泄露，樹脂壽命短。

　　6、離子交換樹脂處理電鍍廢水機組也可用于電鍍后工件漂洗水中貴重金屬離子的回收。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂的缺點

　　離子交換樹脂處理電鍍廢水機組樹脂定期再生會產(chǎn)生一定量的濃酸和濃堿廢液，1.5～3t/次。有現(xiàn)成的常規(guī)化學(xué)法處理電鍍廢水站條件的工廠，可將其送入處理。否則需要另外配置一小型常規(guī)化學(xué)處理電鍍廢水站對其進行中和處理。

離子交換樹脂

　　三、關(guān)于樹脂產(chǎn)品的應(yīng)用

　　1、凝結(jié)水精處理工業(yè)給水處理(軟化水及高純水制備)核電廠水處理。

　　2、超純水制備甜味劑除灰、脫色及色譜分離其他特種分離和化學(xué)反應(yīng)。

　　由于結(jié)合劑中的樹脂結(jié)合劑在溫度作用下處于熔融態(tài)流動性好易于充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa。應(yīng)當(dāng)指出，由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物，定壓成型法難以保證合適的壓力，因而磨具達不到固定不變的密度，故生產(chǎn)中多采用定模成型法，即固定成型料的單重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的壓力以使模具壓到位為準(zhǔn)。酚醛樹脂一般為185±5℃；聚酰亞胺樹脂為235±5℃。溫度過高，反應(yīng)速度太快，易造成成型挫折、基體與結(jié)合劑粘結(jié)差，有時甚至使磨具產(chǎn)生裂紋。溫度太低，壓制時間延長、生產(chǎn)效率低。