內冷水樹脂在超純水機的介紹及性能發電機內冷水專用樹脂是我公司根據我國目前發電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發生產的一種即用型專用樹脂，現場在電廠系統設備完善，除鹽水達到補水要求，即可達到電力標準。用于發電機內冷循環水的處理。適用于發電機內冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術較補加凝結水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術優勢，通過提高內冷水的PH值，使空心導線處于相對鈍化狀態，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產物，減少了線棒堵塞的可能性。經處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發電機內冷卻水質及系統技術要求》中關于PH、電導率及含銅量的要求。用于發電機內冷循環水的處理,進水電導≤0.5μs/cm出水電導可達到≤0.15μs/cm。內冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ。滿足發電機內冷水指標要求。適用于發電機內冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。內冷水樹脂在超純水機的介紹及性能混床樹脂：又稱“非再生型混床"或“拋光混床"的組合工藝?；齑驳闹黧w核心是“一次性"使用的混合型離子交換樹脂(以下簡稱“精制混床樹脂")，混床樹脂一般是凝膠強酸陽離子交換樹脂(H型)和凝膠強堿陰離子交換樹脂(OH型)按一定比例高度均勻混合而成的產品。

混床樹脂

　　其主要作用是精脫鹽及脫除經UV紫外線分解有機物的產物(降低TOC)，其對產水水質達標具有決定性的作用。混床樹脂是一種高技術產品，超純水器上使用的精制混床樹脂是是在其嚴格的工藝條件下制得的，樹脂經過特別處理，再生轉型已接近限化地轉型，再生轉型率高，TOC溶出物低，交換性能高，雜質含量低。隨著電子和半導體工業水平的發展，對生產中所用超純水質量要求的不斷提高，超純水制造工藝及設備也在變遷、改進。

混床樹脂

　　到目前為止制備超純水的工藝大致經歷了以下三個發展階段

　　1、二十世紀五十年代的以離子交換技術為主的組合工藝。

　　2、上世紀七十年代始，隨著膜技術興起與發展，以RO+UF+IX(離子交換)的組合工藝逐步成為主流。

　　3、上世紀八十年代末開始，由于EDI技術(連續電去離子，又稱CDI或CEDI，ContinuousDeionization)的逐漸成熟，以UF+RO+EDI+PMIX(精制混床離子交換技術Polishingmixedbedionexchange；雖然EDI技術是一種有發展潛力和前景的綠色環保新技術，甚至有純水/超純水系統制造商宣傳資料稱單級EDI裝置的出水電阻率≥18MΩ·cm，但在實際工程中長時間穩定保持是做不到的。雖然EDI技術也在進步和發展中，縱觀超純水制造工藝的發展過程，離子交換技術起了關鍵作用，可以說到目前為止，離開離子交換技術制造超純水仍是不可能的。

混床樹脂

　　混床樹脂的性能特點

　　1、高純度的混合型樹脂。

　　2、強交換能力。

　　3、較高的機械強度，較好的抗滲透壓性能。

　　4、具有大限度均勻的粒度。

　　5、具有更高的抗氧化性能，更高的化學穩定性。

　　6、使用前的保存時間短，注意存放時間。