定冷水專用樹脂的再生方法與操作步驟介紹發電機內冷水專用樹脂是我公司根據我國目前發電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發生產的一種即用型專用樹脂，現場在電廠系統設備完善，除鹽水達到補水要求，即可達到電力標準。用于發電機內冷循環水的處理。適用于發電機內冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術較補加凝結水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術優勢，通過提高內冷水的PH值，使空心導線處于相對鈍化狀態，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產物，減少了線棒堵塞的可能性。經處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發電機內冷卻水質及系統技術要求》中關于PH、電導率及含銅量的要求。用于發電機內冷循環水的處理,進水電導≤0.5μs/cm出水電導可達到≤0.15μs/cm。內冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ。滿足發電機內冷水指標要求。適用于發電機內冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。定冷水專用樹脂的再生方法與操作步驟介紹

　　樹脂的再生方法及操作步驟

　　一、分層：分層是將已經飽和失效(或未再生)的，還呈混合狀的離子交換樹脂分開，以便再生。一般采用反洗的方法。分層前，可由下而上，以一定流速，通入床內樹脂體積1至2倍的5的NaOH，再行反洗。反洗流速約為4-10m/h，時間約為20分鐘。

　　二、配酸堿：按照4倍床內樹脂體積的要求，分別配置5濃度的HCl及5濃度的NaOH，供再生時使用。

樹脂

　　三、同步轉型：同步轉型是將已經飽和失效的M+型陽離子交換樹脂及R-型陰離子交換樹脂同時轉型成H+型陽離子交換樹脂及OH-型陰離子交換樹脂，使其恢復離子交換功能。同步轉型時，給混床內上半部的R-型陰離子交換樹脂通入3—4倍體積5濃度的NaOH，給混床內下半部的M+型陽離子交換樹脂通入3—4倍體積5濃度的HCl。同步轉型時間約60分鐘。要點是：調節中排閥，控制中排出水的流量，必須使液位始終保持在上視鏡的中部—在陰離子交換樹脂表面上約5cm 處。

　　四、同步置換沖洗：同步轉型完畢，用反滲透淡水繼續分別由上、下同步給混床慢速注水，進行置換沖洗陰、陽離子交換樹脂，以延長化學反應時間，節約化學再生劑的用量。同步置換沖洗時間約20分鐘。

樹脂

　　五、同步沖洗：置換沖洗完畢，轉入同步沖洗，洗掉多余的再生劑。用反滲透淡水繼續分別由上、下同步給混床注水，進行沖洗陰、陽離子交換樹脂。至中排管出水電導率小于混床進水，同時中排管出水PH接近中性。同步沖洗時間約20分鐘。

　　六、氣沖混合：同步沖洗完畢，轉入氣沖混合。氣沖混合時，由混床下部通入氮氣或無油壓縮空氣，攪拌混床內的陰、陽離子交換樹脂，使其混合。氣沖混合時間約15分鐘。

樹脂

　　七、注水：氣沖混合完畢，快速上進水;同時打開排氣閥排氣，至排氣閥出水。排水1分鐘關排氣閥。

　　八、淋洗：注水完畢，轉入淋洗。淋洗狀態與工作狀態相似，只是淋洗時，混床的出水電阻率小于額定值時，需排放掉。淋洗時間約30分鐘。

　　九、工作：淋洗完畢，混床轉入工作或備用。