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天津市津達(dá)正通環(huán)保科技有限公司資料大小
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79次陰離子交換樹(shù)脂的問(wèn)題現(xiàn)狀與改造
產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):HG/T2165
本產(chǎn)品是大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基[-N(CH3)2]的離子交換樹(shù)脂,其堿性較弱,能在酸性、近
中性介質(zhì)中有效地交換無(wú)機(jī)酸及硅酸根,并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用,該樹(shù)脂具有再生效率高、堿
水耗低、交換容量大、抗有機(jī)物污染及抗氧化能力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度好等優(yōu)點(diǎn)。
本產(chǎn)品相當(dāng)于美國(guó)Amberlite IRA-93,德國(guó)Lewatit MP-60,日本Diaion WA-30,法國(guó)Duolite A305,前蘇聯(lián)AH-89×
77Ⅱ,英國(guó)Zerolite MPH,相當(dāng)于我國(guó)老牌號(hào):D354、D351、710、D370。
用途:本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備,用于陰復(fù)床、陰雙層床系統(tǒng),對(duì)含鹽量較高的水源尤為合適,并能保護(hù)強(qiáng)堿陰樹(shù)脂不受有機(jī)物污染,以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。
包裝:編織袋,內(nèi)襯塑料袋。塑料桶,內(nèi)襯塑料袋。
使用時(shí)參考指標(biāo):
1.PH范圍:0-9
2.允許溫度(℃):≤100
3.膨脹率:(OH-→Cl-)≤35
4.工業(yè)用樹(shù)脂層高度:m 1.0-3.0
5.再生液濃度:NaOH:2.0-4.0
6.再生劑用量(按100計(jì)), kg/m3濕樹(shù)脂:NaOH(工業(yè)):40-70
7.再生液流速:m/h 4-6
8.再生接觸時(shí)間:minute: 30-50
9.正洗流速:m/h:15-25
10.正洗時(shí)間:minute:約25
11.運(yùn)行流速:m/h, 15-25
12.工作交換容量:mmol/l(濕樹(shù)脂)≥950或?qū)α鶅r(jià)鉻吸附量g/l(濕樹(shù)脂)≥75
主要性能指標(biāo):
指標(biāo)名稱 | D301 | D301FC | D301SC |
全交換容量 mmol/g≥ | 4.8 | ||
強(qiáng)地基團(tuán)容量mmol/g≥ | 1.0 | ||
體積交換容量mmol/ml≥ | 1.4 | ||
含水量 | 48-58 | ||
濕視密度g/ml | 0.65-0.72 | ||
濕真密度g/ml | 1.03-1.06 | ||
粒度 | (0.315 | (0.45 | (0.315 |
有效粒徑mm | 0.40-0.70 | ≥0.5 | 0.35-0.50 |
均一系數(shù)≤ | 1.60 | 1.60 | 1.40 |
磨后圓球率 ≥ | 95 | ||
轉(zhuǎn)型膨脹率≤ | 28 | 30 | 28 |
外觀 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 |
出廠型式 | 游離胺 | 游離胺 | 游離胺 |
用途 | 通用 | 浮動(dòng)床 | 雙層床 |
一、樹(shù)脂的運(yùn)輸和貯存:
離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,應(yīng)先用
濃食鹽水(8-10)浸泡1-2小時(shí),再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中,
應(yīng)保持在5
溫度可根據(jù)氣溫而定。
二、新樹(shù)脂的予處理:
新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、
堿或其它溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn) 入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處
理。
1、陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理
陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍,將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,
用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;
其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹(shù)脂直至排出水接
近中性為止;
后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清水漂流至中性待用。
2、陰樹(shù)脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的第一步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的第一步相同;而后用5HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至
中性;而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
陰離子交換樹(shù)脂的問(wèn)題現(xiàn)狀與改造
離子交換樹(shù)脂清洗存在的問(wèn)題及現(xiàn)狀
1、陰、陽(yáng)床的樹(shù)脂清洗均采用強(qiáng)、弱樹(shù)脂共用一臺(tái)清洗罐,這樣就不可避免的出現(xiàn)強(qiáng)弱樹(shù)脂混合的現(xiàn)象。造成混脂的原因是:樹(shù)脂管路清洗不干凈;V形花板坡度較小,部分樹(shù)脂會(huì)積存在濾帽之間,難以清除。強(qiáng)弱樹(shù)脂混合后,會(huì)造成以下不良后果:交換器出水質(zhì)量下降;周期制水量減少;交換器提前失效;清洗管路時(shí)造成大量的除鹽水浪費(fèi)等。因此,僅用一臺(tái)清洗罐清洗兩種樹(shù)脂顯然是不合理的。
離子交換樹(shù)脂
2、樹(shù)脂的反洗托起高度不夠,清洗效果很差。自用泵滿出力運(yùn)行90m3/h,樹(shù)脂的托起高度還不能到達(dá)下窺視鏡的位置,繼續(xù)提高清洗水流量(大130m3/h),也只能勉強(qiáng)達(dá)到下窺視的位置。由于樹(shù)脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右,這樣只有少數(shù)的破碎樹(shù)脂能被清洗掉。而且清洗時(shí)間很長(zhǎng),一般也要4個(gè)小時(shí)以上,費(fèi)時(shí)費(fèi)水,效果還差。綜上所述,我們解決兩個(gè)問(wèn)題:強(qiáng)、弱樹(shù)脂混脂的問(wèn)題。樹(shù)脂清洗效果不理想的問(wèn)題。
離子交換樹(shù)脂
離子交換樹(shù)脂解決清洗過(guò)程中混脂的問(wèn)題
1、針對(duì)強(qiáng)、弱樹(shù)脂共用一臺(tái)清洗罐容易混脂的現(xiàn)象,我們進(jìn)行了認(rèn)真分析,主要原因是,強(qiáng)性樹(shù)脂清洗完畢,輸回交換器時(shí)輸不干凈,部分少量樹(shù)脂會(huì)積存在樹(shù)脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間,再清洗另一種樹(shù)脂時(shí)就會(huì)出現(xiàn)部分混合。因此我們采取了以下措施:增加樹(shù)脂輸回的時(shí)間,提高輸脂時(shí)的流量。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹(shù)脂輸回床體。但發(fā)現(xiàn)仍然不能清除。打開(kāi)清洗罐人孔門,進(jìn)行人工清理。雖然能夠清理干凈,但費(fèi)時(shí)費(fèi)力,增加工作量。不能做為長(zhǎng)期的一項(xiàng)措施執(zhí)行。
2、陰、陽(yáng)床各增加一臺(tái)清洗罐,使強(qiáng)弱樹(shù)脂分開(kāi)來(lái)清洗。此方案得到了廠技術(shù)部門的認(rèn)同后,購(gòu)置了兩臺(tái)清洗罐,對(duì)現(xiàn)有樹(shù)脂管道進(jìn)行了改裝,使得強(qiáng)、弱樹(shù)脂分開(kāi)來(lái)清洗,從而解決了混脂的問(wèn)題。在定購(gòu)新清洗罐時(shí),我們充分考慮到了現(xiàn)有清洗罐在設(shè)計(jì)上存在的不足,并提出了相關(guān)的技術(shù)要求和改進(jìn)意見(jiàn)。因此,新購(gòu)置的清洗罐要內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行了改造,經(jīng)使用后效果很好。
離子交換樹(shù)脂
離子交換樹(shù)脂對(duì)現(xiàn)用清洗罐進(jìn)行技術(shù)改造
1、針對(duì)目前使用的清洗罐清洗效果很差,我們進(jìn)行了全面的分析、改造和調(diào)試,找出了佳的清洗方法和運(yùn)行參數(shù)。分析:反洗時(shí)流量偏小,樹(shù)脂整體托不起來(lái),翻騰高度不夠。樹(shù)脂在交換器內(nèi)運(yùn)行時(shí),成床投運(yùn)時(shí)的托起流量應(yīng)在180-200m3/h,而清洗罐的清洗水入口管道設(shè)計(jì)為DN100,自用泵設(shè)計(jì)單臺(tái)出力為90m3/h,清洗時(shí)投運(yùn)兩臺(tái)自用水泵供水時(shí)的大流量也只能達(dá)到130m3/h。因此流量顯然偏小,使樹(shù)脂托不起來(lái)。
2、清洗罐底部V形花板上的濾帽設(shè)計(jì)尺寸偏小,分布太散,過(guò)水能力較小,且罐體內(nèi)出樹(shù)脂口附近濾帽布置較其它部位要少。這個(gè)部位樹(shù)脂在清洗時(shí)根本無(wú)法托起。另外,交換器內(nèi)的濾帽的過(guò)水側(cè)縫為0.5mm,底部直徑為86.5mm,清洗罐內(nèi)的濾帽過(guò)水側(cè)縫為0.28mm,底部直徑為65.5mm,從以上數(shù)據(jù)來(lái)看,清洗罐內(nèi)的濾帽過(guò)水能力是較弱的,不能滿足清洗樹(shù)脂時(shí)的水量要求。
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