定冷水專用樹脂的再生與步驟發電機內冷水專用樹脂是我公司根據我國目前發電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發生產的一種即用型專用樹脂，現場在電廠系統設備完善，除鹽水達到補水要求，即可達到電力標準。用于發電機內冷循環水的處理。適用于發電機內冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術較補加凝結水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術優勢，通過提高內冷水的PH值，使空心導線處于相對鈍化狀態，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產物，減少了線棒堵塞的可能性。經處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發電機內冷卻水質及系統技術要求》中關于PH、電導率及含銅量的要求。用于發電機內冷循環水的處理,進水電導≤0.5μs/cm出水電導可達到≤0.15μs/cm。內冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ。滿足發電機內冷水指標要求。適用于發電機內冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。定冷水專用樹脂的再生與步驟在制取試劑水的過程中，水中的陽、陰離子分別與陽、陰離子交換樹脂上的H+或OH-進行交換，當離子交換樹脂上的H+或OH-被交換完后。離子交換樹脂就不再具有繼續交換水中陽、陰離子的能力，這稱為離子交換樹脂的“失效"。向已“失效"的離子交換樹脂通入化學試劑，使樹脂重新恢復交換水中陽、陰離子的能力，這個過程稱為再生。所通人的化學試劑被稱為再生劑。離子交換樹脂的再生，其實質就是離子交換制水過程的逆過程。

離子交換樹脂

　　陽離子交換柱的再生

　　1、反洗

　　將自來水從交換柱底部通入，從頂部排出，對柱內樹脂進行反洗。反洗有三個目的：一是松動壓實的樹脂層，以利于樹脂與再生劑充分接觸；二是洗去樹脂層中的碎粒和其他雜質；三是排除樹脂層中的氣泡。反洗水的大小，以柱內樹脂達到懸浮狀態(松動35-50)又不跑出正常顆粒樹脂為限，洗至排水清晰，時間一般為15-20min。

　　2、進再生液

　　將再生酸溶液從交換柱頂部通人，再生廢液從底部排出，控制HCl用量為樹脂量的4-5倍，HCl濃度2-4(優級純)，注酸流速控制在5～7min，注酸時間不少于30min。

離子交換樹脂

　　3、正洗

　　將自來水從交換柱頂部通入，廢水從底部排出，控制正洗流速為10m/h，對柱內樹脂進行正洗。待正洗出水硬度<5iaxnol/L，酸度<2～3mmol/L時即可停止再生。

　　陰離子交換柱的再生

　　1、反洗

　　將陽離子交換柱出水從陰交換柱底部通入，從頂部排出，對柱內樹脂進行反洗，反洗水的大小，以柱內樹脂達到懸浮狀態(松動40～60)又不跑出正常顆粒樹脂為限，洗至排水清晰，時間一般為10-20min。

離子交換樹脂

　　2、進再生液

　　將再生堿溶液從交換柱頂部通入，再生廢液從底部排出，控制NaOH用量為樹脂量的4～5倍，NaOH濃度2-3(優級純)，注堿流速在5～7m/h，注堿時間30～50min。

　　3、正洗

　　將陽交換柱出水從交換柱頂部通入，廢水從底部排出，控制正洗流速為10m/h，對柱內離子交換樹脂進行正洗。待正洗水中堿度低于2～3mmol/L、HSiOf小于100μg/L時，即可停止正洗。