內(nèi)冷水樹脂的再生方法與主要步驟發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國(guó)目前發(fā)電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂，現(xiàn)場(chǎng)在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善，除鹽水達(dá)到補(bǔ)水要求，即可達(dá)到電力標(biāo)準(zhǔn)。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補(bǔ)加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，通過提高內(nèi)冷水的PH值，使空心導(dǎo)線處于相對(duì)鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率，同時(shí)離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時(shí)滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH、電導(dǎo)率及含銅量的要求。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進(jìn)水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達(dá)到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達(dá)到18 MΩ。滿足發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水指標(biāo)要求。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。內(nèi)冷水樹脂的再生方法與主要步驟

　　一、混床樹脂的藥液配制

　　1、選用4級(jí)片狀堿(NaOH)、純水配制含量3.5-4的堿液，溶化后用加藥泵攪拌均勻。堿液數(shù)量是樹脂量的2倍。

　　2、選用優(yōu)質(zhì)工業(yè)鹽酸(HCl)含量為30-33、純水配制含量為5.5-6的酸液，用加藥泵攪拌均勻。酸液數(shù)量是樹脂量的2倍。

混床樹脂

　　二、樹脂的再生方法

　　1、反洗分層：打開上排氣閥及上排水閥，再打開反沖閥，待樹脂升到接近柱頂時(shí)，將上排氣閥關(guān)閉，嚴(yán)防樹脂溢出，反洗10-15分鐘，將閥門關(guān)閉。

　　2、加堿：

　　A、打開上排氣閥、下排閥，將水放到樹脂上部50-100mm。

　　B、打開進(jìn)堿閥、加藥泵進(jìn)口閥、回流閥，啟動(dòng)加藥泵，再打開加藥泵出口閥。

　　C、用試紙檢測(cè)下排水PH=10左右時(shí)，縮小排放量，經(jīng)過1小時(shí)后停止。

　　3、二次反洗分層，約10分鐘，方法同1。

　　4、正洗：打開下排閥、進(jìn)水閥、關(guān)閉上排水閥，當(dāng)上排氣閥出水后其關(guān)閉，正洗到PH=11停止。

混床樹脂

　　5、加酸：

　　A、將水排放到陽(yáng)、陰樹脂界面以下100mm。

　　B、小量打開中排管進(jìn)酸閥，打開加藥泵進(jìn)口閥、回流閥，啟動(dòng)加藥泵，再打開加藥泵出口閥。縮小排放量，使液面保持在陽(yáng)、陰樹脂界面間。

　　C、檢測(cè)下排水PH=3以下時(shí)，縮小進(jìn)酸液量，使其經(jīng)過45分鐘后停止。

　　6、洗酸：將加藥箱沖洗后放入純水，啟動(dòng)加藥泵，由中排管進(jìn)入陽(yáng)樹脂，洗至PH=3停止。

　　7、加入淡水，使水面在上視鏡的上沿處。

混床樹脂

　　8、打混：

　　A、打開上排氣及上排水閥，小量打開進(jìn)氣閥，開啟空壓機(jī)，當(dāng)壓力升到0.2MPa時(shí)打開空壓機(jī)出氣閥，使樹脂攪均。

　　B、觀察樹脂混合情況，約5—15分鐘后樹脂混合好，關(guān)閉上排水閥、進(jìn)氣閥、空壓機(jī)出氣閥、空壓機(jī)，迅速打開進(jìn)水閥、下排閥，使樹脂快速固定。

　　9、正洗：打開下排閥、進(jìn)水閥、關(guān)閉上排水閥，當(dāng)上排氣閥出水后其關(guān)閉，正洗5分鐘后，檢測(cè)下排口水質(zhì)電阻率達(dá)到≥1mΩ/cm(電導(dǎo)率≤1μs/cm)，再生完成即可收水使用或停車備用。