陽離子交換樹脂的基本清洗與主要特點

1．PH范圍：1-14
2．高使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃，
3．轉型膨脹率：（Na⁺→H⁺）8-10
4．工業用樹脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10,
　　　　　　　HCl:4-5
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10）體積：樹脂體積=1.5-2:1
　　HCl(4-5)體積：樹脂體積=2-3:1
7．再生液流速： 5-8 m/h
8．再生接觸時間： 45-60 min
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時間： 約30 min
11．運行流速： 15-30 m/h
12．工作交換容量：≥1000mol/m³
六、用途
主要用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，抗生素的提純，代替人體內腎臟的作用。
七、包裝及貯運
本產品用內襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，也可根據需求用塑料桶或其它容器包裝，本品為非危險品。貯運溫度5-40℃，嚴禁脫水、曝曬。

　　一、樹脂的運輸和貯存：

　　離子交換樹脂內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。

　　二、新樹脂的予處理：

　　新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

1、陽樹脂的預處理

　　陽樹脂的預處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

　　其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；

　　后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

2、陰樹脂的預處理

　　其預處理方法中的第一步與陽樹脂預處理方法中的第一步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用

陽離子交換樹脂的基本清洗與主要特點樹脂含有大量的強酸性基團如磺酸基-SO3H，容易在溶液中離解出H+，故呈強酸性。樹脂離解后，本體所含的負電基團，能吸附結合溶液中的其他陽離子。強酸性樹脂的離解能力很強，在酸性或堿性溶液中均能離解和產生離子交換作用。樹脂在使用一段時間后，要進行再生處理，即用化學藥品使離子交換反應以相反方向進行，使樹脂的官能基團回復原來狀態，以供再次使用。

樹脂

　　樹脂的特點

　　作為離子交換樹脂，就其操作或者使用而言，首先遇到的就是樹脂本身的強度問題。例如在單床中運行的樹脂，必須經得起經常性的反復再生和失效;混床系統樹脂，還會遇到樹脂體外分離所產生的機械力;而凝結水運行的樹脂，更要經受高流速、高水溫及樹脂輸送和轉型時的磨損。因此選用樹脂時的首要問題是考慮樹脂本身的強度問題。

樹脂

　　不論水處理系統還是其它任何系統，樹脂的性能評價均以連續地出水量大、水質高為目標。大致有兩種觀點：一種認為，凝膠樹脂具有明顯的初始成本較低、較好的化學性能及較低的運行費用;另一種認為，大孔樹脂具有優異的耐滲透壓沖擊性，因而大孔樹脂具有較凝膠樹脂更長的壽命，這就抵消了樹脂本身的成本。兩種觀點的爭論盡管有著各自的理由和依據，但他們都忽略了選擇合適的MONOSPHERE高強度均粒凝膠型離子交換樹脂將使上述爭論歸于統一，這種系列樹脂將改變人們對離子交換樹脂的傳統觀點。

樹脂

　　樹脂的清洗

　　自耗水少和節約再生時間。高強度均粒凝膠樹脂比傳統樹脂容易清洗，具有清洗水量小，清洗時間短，再生效率高等特點。由于這種樹脂粒度均勻，所以有著較小且均勻的擴散距離。在相同的再生和清洗情況下，這種樹脂比傳統樹脂更快地達到出水標準。高強度凝膠樹脂清洗后較容易達到清洗終點標準值。如果陽、陰樹脂各自再生、清洗，節約用水將更為明顯。在混床系統中，使用粒度均勻的樹脂予淋洗的時間可減少到原來所需時間的三分之一。