一、氣源與氣壓故障排查

1. 氣壓不足或無氣壓

• 故障現(xiàn)象：風(fēng)門開啟緩慢、無法煤礦自動風(fēng)門閉鎖裝置打開，或氣缸無動作。

• 排查步驟：

• 檢查空氣壓縮機是否啟動，壓力表讀數(shù)是否在 0.4-0.8MPa（按設(shè)備要求），若停機需檢查電源或壓縮機電機是否故障。

• 若壓縮機運行但氣壓不足，檢查壓縮機皮帶是否打滑、氣缸活塞環(huán)是否磨損漏氣，或安全閥是否設(shè)定壓力過低（需重新校準(zhǔn)至標(biāo)準(zhǔn)值）。

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• 查看儲氣罐壓力表，若壓力正常但裝置末端無氣壓，可能是主氣路閥門未打開或管道嚴(yán)重堵塞（如焊渣、鐵銹沉積），需分段檢查閥門狀態(tài)及管道通暢性。

2. 氣壓波動異常

• 故障現(xiàn)象：風(fēng)門動作時快時慢，或頻繁啟停。

• 排查步驟：

• 檢查儲氣罐容量是否匹配系統(tǒng)用氣量，若用氣量突然增大（如多組風(fēng)門同時動作），需增加儲氣罐容積或增設(shè)壓縮機。

• 確認(rèn)氣源處理元件（如減壓閥）是否失靈，可手動調(diào)節(jié)減壓閥，觀察壓力是否穩(wěn)定，若無效則更換減壓閥。

二、氣路泄漏與堵塞排查

1. 氣路泄漏檢測

• 常用方法：用肥皂水涂抹管道接口、電磁閥、氣缸、快速接頭等部位，出現(xiàn)氣泡處即為漏點。

• 重點部位及處理：

• 管道連接處：若螺紋接口漏氣，擰緊接頭或更換生料帶 / 密封膠；若快插接頭漏氣，檢查 O 型圈是否老化（更換密封圈），或管道插入深度不足（重新插入并卡緊）。

• 電磁閥閥體：閥芯密封面磨損或雜質(zhì)卡住會導(dǎo)致漏氣，拆解電磁閥清洗閥芯，若密封件損壞則更換（如膜片、密封圈）。

• 氣缸端蓋 / 活塞桿處：活塞桿密封圈老化會導(dǎo)致漏氣，需拆解氣缸更換密封圈；缸筒內(nèi)壁劃傷嚴(yán)重時需更換氣缸。

2. 氣路堵塞排查

• 故障現(xiàn)象：風(fēng)門動作遲緩，或氣缸行程中斷。

• 排查步驟：

• 檢查空氣過濾器濾芯是否被粉塵、油污堵塞（目視濾芯顏色，若發(fā)黑需更換），建議每周清理或更換濾芯（高粉塵環(huán)境需縮短周期）。

• 分段拆除氣路管道，查看內(nèi)部是否有焊渣、鐵銹或膠粒堆積，可用壓縮空氣反吹管道，嚴(yán)重時更換管道（優(yōu)先選用不銹鋼或防銹材質(zhì)）。

• 電磁閥閥芯若被雜質(zhì)卡住，會導(dǎo)致閥口無法 打開，拆解后用酒精清洗閥芯及閥腔，必要時更換電磁閥。

三、執(zhí)行元件（氣缸）故障排查

1. 氣缸不動作或動作遲緩

• 排查步驟：

• 確認(rèn)氣缸進氣口是否有氣壓（用氣壓表測試），若無氣壓則檢查上游電磁閥是否通電、閥芯是否卡死（可手動按壓電磁閥手動按鈕，觀察氣缸是否動作）。

• 若有氣壓但氣缸不動，檢查活塞桿是否被異物卡住（如風(fēng)門連桿變形、銷軸銹死），手動推動活塞桿確認(rèn)是否卡滯，清理異物或更換卡死部件。

• 氣缸內(nèi)部活塞環(huán)磨損會導(dǎo)致壓縮空氣泄漏，造成推力不足，可拆解氣缸觀察活塞環(huán)磨損程度，必要時更換活塞環(huán)或整體氣缸。

2. 氣缸動作異常（如異響、抖動）

• 故障原因：

• 氣缸潤滑不足，活塞桿干澀摩擦，需在氣缸兩端油嘴處注入專用氣動潤滑油（如 ISO VG32 潤滑油）。

• 氣源中含水分或雜質(zhì)，導(dǎo)致缸筒內(nèi)壁銹蝕，需加強氣源處理（如加裝干燥器），嚴(yán)重時更換氣缸。

四、電磁閥故障排查

1. 電磁閥不換向（風(fēng)門無動作）

• 排查步驟：

• 檢查電磁閥線圈是否通電（用萬用表測量線圈電阻，正常值一般為幾十到幾百歐姆，若無窮大則線圈燒毀），若燒毀需更換線圈。

• 查看電磁閥接線端子是否松動、脫落，或線路短路（如電纜破皮接地），修復(fù)線路并加固接頭。

• 手動按壓電磁閥手動按鈕，若氣缸動作正常，說明電磁線圈或控制信號異常；若仍不動作，可能是閥芯卡死，拆解清洗或更換電磁閥。

2. 電磁閥漏氣或換向異常

• 故障原因：

• 閥芯密封面附著粉塵或油污，導(dǎo)致關(guān)閉不嚴(yán)，拆解后用丙酮清洗閥芯及閥座，必要時研磨密封面。

• 彈簧疲勞失效，導(dǎo)致閥芯無法復(fù)位，更換同規(guī)格彈簧即可。

五、控制邏輯與聯(lián)動故障排查

1. 風(fēng)門互鎖功能失效（兩道風(fēng)門同時開啟）

• 排查要點：

• 檢查互鎖電磁閥是否接收到 PLC 控制信號（可觀察電磁閥指示燈或用萬用表測電壓），若信號異常，檢查 PLC 程序中互鎖邏輯是否錯誤（如延時參數(shù)設(shè)置不當(dāng)）。

• 確認(rèn)兩道風(fēng)門的位置傳感器（如磁性開關(guān)）是否正常反饋信號，若傳感器未感應(yīng)到風(fēng)門關(guān)閉狀態(tài)，會導(dǎo)致互鎖失效，需校準(zhǔn)傳感器安裝位置或更換傳感器。

2. 風(fēng)門動作與傳感器信號不同步

• 例如：行人通過后風(fēng)門未及時關(guān)閉，或無信號時風(fēng)門誤動作。

• 處理方法：

• 檢查傳感器觸發(fā)距離是否正確（如紅外傳感器感應(yīng)距離調(diào)至 1-3 米），若被煤塵遮擋需清潔表面，若安裝角度偏移需重新固定。

• 查看控制單元參數(shù)設(shè)置（如風(fēng)門開啟保持時間、關(guān)閉延時），按說明書重新調(diào)試（如開啟保持時間一般設(shè)為 5-10 秒）。

六、應(yīng)急與特殊故障處理

1. 停氣狀態(tài)下的應(yīng)急排查

• 若氣動系統(tǒng)故障導(dǎo)致風(fēng)門無法手動開啟，檢查手動解鎖裝置（如機械手柄、備用氣源接口）是否被卡死，清理解鎖機構(gòu)中的銹跡或雜物，確保應(yīng)急時可人工操作。

2. 防爆氣動元件故障

• 若防爆電磁閥、氣缸出現(xiàn)故障，嚴(yán)禁在井下帶電拆解，需切斷氣源后整體升井檢修，更換部件時必須使用原廠防爆配件，確保防爆性能符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

七、排查工具與記錄

• 常用工具：氣壓表、萬用表、肥皂水、內(nèi)六角扳手、專用氣缸拆解工具。

• 記錄要點：每次排查需記錄故障現(xiàn)象、排查步驟、更換部件及處理結(jié)果，便于后續(xù)分析故障規(guī)律（如氣路泄漏多因密封件老化，可提前更換預(yù)防）。