一、礦用自動風門閉鎖裝置日常巡檢與清潔

1. 傳感器系統維護

• 清潔傳感器表面：定期用軟布擦拭紅外開關傳感器表面的灰塵、煤塵或水汽（建議每周 1 次），避免遮擋感應區域，影響檢測靈敏度。

• 檢查安裝位置：確認傳感器安裝牢固，無松動或位移，感應角度是否對準風門通道（標準角度為垂直于風門方向 ±15°），若偏移需及時調整。

• 測試感應功能：手動遮擋傳感器，觀察是否觸發風門動作信號（如指示燈是否亮起、控制單元是否有響應），若異常需檢查線路連接或傳感器是否損壞。

2. 氣動系統檢查

• 氣路泄漏檢測：使用肥皂水涂抹氣路管道接口、電磁閥、氣缸等連接處，觀察是否有氣泡產生，若有泄漏需擰緊接頭或更換密封件（建議每周 1 次）。

• 氣壓穩定控制：查看空氣壓縮機壓力表，確保系統氣壓維持在 0.4-0.8MPa（具體按設備說明書要求），氣壓過低會導致氣缸推力不足，過高可能損壞部件。

• 氣源處理：定期排放儲氣罐內的冷凝水（每日 1 次），并檢查空氣過濾器濾芯，若堵塞需及時更換，避免雜質進入氣路損壞元件。

3. 機械部件檢查

• 風門與連桿機構：檢查風門門板是否變形、密封膠條是否老化破損，連桿、銷軸等傳動部件是否松動或卡滯，及時添加潤滑油（如黃油）防止銹蝕（每月 1 次）。

• 氣缸動作測試：手動操作氣缸（非自動狀態下），觀察活塞運行是否順暢，有無異常噪音或卡頓，若氣缸內壁磨損或密封圈老化，需更換氣缸組件。

二、控制單元與電氣系統維護

1. PLC 與電路檢查

• 程序運行監測：通過控制單元顯示屏查看 PLC 程序運行狀態，確認參數設置（如風門開啟延時、閉鎖邏輯）是否正確，若出現故障代碼，參照說明書排查（如線路短路、傳感器信號異常）。

• 線路連接加固：檢查控制單元與傳感器、電磁閥、氣缸之間的電纜接頭，確保無松動、破皮或氧化現象，對老化電纜及時更換（建議每季度 1 次）。

2. 防爆性能維護

• 裝置若為防爆型，需定期檢查外殼、接線盒的防爆面是否完好，密封圈是否老化，嚴禁在防爆面涂抹非指定油脂，避免影響防爆性能（符合《煤礦安全規程》防爆要求）。

三、系統功能測試與調試

1. 閉鎖功能測試

• 模擬行人或車輛通過時，測試兩道風門是否實現 “互鎖"（即一道開啟時另一道無法打開），若閉鎖失效，檢查電磁閥是否誤動作、PLC 邏輯程序是否出錯，或機械閉鎖機構是否卡滯。

2. 防夾與安全保護測試

• 手動觸發防夾傳感器（如紅外對射或壓力感應裝置），觀察風門是否立即停止動作并反向關閉，若異常需檢查傳感器靈敏度或控制單元參數設置。

3. 應急模式測試

• 模擬停氣或停電狀態，測試手動解鎖裝置是否能正常開啟風門（如手動扳動解鎖手柄、使用備用氣源），確保應急情況下風門可人工操作（每月 1 次）。

四、定期深度保養

1. 氣動元件更換周期

• 空氣壓縮機：每半年更換潤滑油，每年檢修活塞、缸體磨損情況。

• 電磁閥：每季度拆解清洗閥芯，若密封件老化（如開關失靈、漏氣）需及時更換（建議每 1-2 年更換一次）。

• 氣缸：每年檢查活塞環、活塞桿磨損程度，若出現漏氣或動作遲緩，更換密封圈或整體氣缸。

2. 傳感器與控制單元校準

• 紅外傳感器每半年用標準測試工具校準感應距離（通常為 1-3 米），PLC 程序參數每年由專業人員復查，確保邏輯正確。

五、特殊環境應對措施

• 潮濕環境：在控制單元內加裝防潮加熱器，氣路管道使用防銹材質，定期對金屬部件噴涂防銹漆。

• 高粉塵環境：增加傳感器防護罩（如防塵網），每周清理氣路過濾器，避免粉塵堵塞氣路。

六、維護記錄與管理制度

• 建立專用維護臺賬，記錄每次檢查、保養的時間、內容、更換部件及故障處理情況，便于追溯問題和制定預防性維護計劃。

• 操作人員需經專業培訓，嚴禁非授權人員拆卸裝置，發現異常（如風門動作遲緩、異響、閉鎖失靈）及時上報檢修。