FQ氣動(dòng)風(fēng)門閉鎖裝置停氣時(shí)，若處理不當(dāng)可能導(dǎo)致風(fēng)門失控、風(fēng)流短路或瓦斯積聚等安全隱患。以下是分場景的應(yīng)急處理流程與預(yù)防措施，結(jié)合煤礦安全規(guī)程要求和實(shí)際操作規(guī)范展開說明：
機(jī)械鎖止結(jié)構(gòu)：
裝置通常配備彈簧復(fù)位氣缸或機(jī)械棘爪，停氣時(shí)氣缸內(nèi)殘余氣壓推動(dòng)活塞桿保持閉鎖狀態(tài)，或彈簧力驅(qū)動(dòng)鎖鉤卡住風(fēng)門門框。
? 例：雙作用氣缸搭配單向閥，停氣時(shí)單向閥鎖住氣缸左腔氣壓，活塞桿維持伸出（閉鎖）狀態(tài)。
失壓保護(hù)邏輯：
氣路中壓力開關(guān)檢測到氣壓低于 0.3MPa（設(shè)定值）時(shí)，觸發(fā)聲光報(bào)警，并通過機(jī)械聯(lián)鎖強(qiáng)制鎖定所有風(fēng)門。
第一步：確認(rèn)停氣范圍
觀察氣路壓力表（若指針歸零）或聽氣源管道有無氣流聲，判斷是局部管路故障還是全礦停風(fēng)。
第二步：閉鎖狀態(tài)確認(rèn)
手動(dòng)扳動(dòng)風(fēng)門，檢查是否被機(jī)械鎖死：若無法推動(dòng)，說明裝置已啟動(dòng)保護(hù)；若能開啟，立即手動(dòng)復(fù)位鎖鉤（部分裝置配備手動(dòng)閉鎖手柄）。
第三步：緊急匯報(bào)
立即向礦調(diào)度室報(bào)告停氣位置、風(fēng)門狀態(tài)，通知通風(fēng)隊(duì)和機(jī)電隊(duì)趕赴現(xiàn)場。
氣路故障排查：
檢查主氣管路是否斷裂、接頭是否脫落，用肥皂水涂抹接口檢測漏氣點(diǎn)；
若減壓閥或過濾器堵塞，拆下用壓縮空氣反吹（井下需使用本安型工具）；
更換損壞的氣缸密封圈或彈簧（備用件需存放在就近變電所）。
氣源恢復(fù)操作：
確認(rèn)氣路修復(fù)后，緩慢打開主氣閥，觀察壓力表升至 0.5MPa 以上；
手動(dòng)測試氣缸動(dòng)作：扳動(dòng)換向閥手柄，確認(rèn)活塞桿伸縮順暢，無卡滯異響；
進(jìn)行 2-3 次風(fēng)門啟閉試驗(yàn)，驗(yàn)證互鎖功能是否正常，無問題后恢復(fù)自動(dòng)運(yùn)行。
| 停氣時(shí)長 | 處置措施 | 安全管控重點(diǎn) |
|---|
| ＜30 分鐘 | 1. 現(xiàn)場人員堅(jiān)守崗位，禁止擅自操作風(fēng)門；
2. 利用備用氣瓶（如便攜式空氣壓縮機(jī)）臨時(shí)供氣，維持閉鎖狀態(tài)。 | 監(jiān)測巷道瓦斯?jié)舛龋?5 分鐘匯報(bào)一次。 |
| 30 分鐘 - 2 小時(shí) | 1. 啟動(dòng)井下應(yīng)急壓風(fēng)系統(tǒng)（若有），優(yōu)先保障主要風(fēng)門閉鎖；
2. 關(guān)閉次要巷道風(fēng)門，減少風(fēng)流擾動(dòng)。 | 調(diào)度室協(xié)調(diào)通風(fēng)隊(duì)加密巡檢，防止瓦斯積聚。 |
| ＞2 小時(shí) | 1. 按應(yīng)急預(yù)案撤離停氣區(qū)域人員，在風(fēng)門處設(shè)置 “禁止通行" 警示牌；
2. 切斷該區(qū)域非本安型電氣設(shè)備電源。 | 通風(fēng)部門制定風(fēng)流調(diào)整方案，恢復(fù)供氣后先進(jìn)行瓦斯排放。 |
氣路巡檢：每日檢查氣管是否老化、接頭是否松動(dòng)，用測漏儀檢測氣路密封性。
壓力測試：每周模擬失壓場景，測試機(jī)械鎖止機(jī)構(gòu)的響應(yīng)時(shí)間（要求＜1 秒）。
備用件管理：每個(gè)采區(qū)存放氣缸、換向閥、彈簧等易損件，確保 24 小時(shí)可更換。
化工儀器網(wǎng)
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