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重視影響SMC減壓閥密封性能的因素減少泄漏
重視影響SMC減壓閥密封性能的因素減少泄漏
SMC減壓閥泄漏量與壓力差之間的關系可以近似的以下式表示： G=M（N△P2+S△P） 式中：M，N，S——常數系數，這些系數取決于材料、密封表面的加工質量、密封面上的比壓和其他條件； △P——壓差。 ⑷ 密封面材料及其處理狀態對SMC減壓閥密封性能的影響 密封面材料及其處理狀態對閥門泄漏量有很大影響。
由于密封面間的剩余間隙的大小取決于密封表面微觀不平度，所以，如果使用鋼制材料的密封圈，造成相同的密封程度，就必須有較大的比壓，其值必然超過用黃銅制的密封圈的比壓值。
與密封有關的表面處理狀態，諸如波峰的變形、尺寸和密封間隙的改變以及其他現象都發生在金屬表層上，很明顯，表層的性能與基體材料性能有明顯區別。
由加工引起的變化可以影響表層厚度50μm。研磨時，基體金屬不露出。工作表層組織不同于金屬基體組織。 材料性能與幾何形狀及微觀幾何形狀相比影響不大。金屬性能的差異，通常小于其他因素的影響。密封面在低壓條件下工作時，這種情況更為突出。當比壓高于40MPa時，表面粗糙度對密封性能的影響就減小，而材料的影響便增加。重視影響SMC減壓閥密封性能的因素減少泄漏
SMC減壓閥密封性能的影響 液體介質對泄漏量的影響基本上由黏度確定在同一個密封閥中，各種條件相同的情況下，黏度大的介質比黏度小的介質滲漏要小得多。氣體介質和液體介質相比差別更為明顯（飽和蒸汽除外，飽和蒸汽容易保證密封面）。
SMC減壓閥密封性能的影響 表面親水性影響泄漏量是因為毛細孔特性的作用。當密封表面上只要有一層很薄的油膜，就需加大通過間隙的水的壓力。由于金屬表面具有良好的親水性，煤油能很容易的滲透鑄件和密封連接的間隙。所以，在一些關鍵性泰通閥門 的場合，是采用煤油進行密封性液壓試驗的。采用腔體內灌煤油的方法進行密封性試驗，大約相當于0.3~0.4MPa壓力下的水壓密封性試驗。
密封油膜的存在對SMC減壓閥密封性能的影響 密封表面間存在密封油膜對其密封性有顯著影響。
當表面上有密封油膜時，破壞了接觸表面間的親水性，這樣就需要較大的壓力差，才能使介質通過毛細孔。另外，表面上有稠密封油膜能堵塞介質的通道行程，提高連接的密封性。在采用油膜密封時應注意：當工作過程中油膜減少時，應能恢復油膜的厚度。閥門中采用的油脂不允許溶于介質之中，也不應該蒸發、硬化或有其他的化學變化。
SMC減壓閥關閉件的剛性和結構特點對閥門密封性能的影響 關閉件的剛性和結構的影響是由于零件的彈性作用。由于閉路閥的關閉件不是剛性，而是具有一定彈性的，在與介質有關的壓力作用下，尺寸是變化的，這也引起密封面力的相互作用的變化。為補償這些變化對關閉件密封性能的影響，好是使密封面具有較小泰通閥門 的剛性，即彈性變形盡可能大些。
重視影響SMC減壓閥密封性能的因素減少泄漏