| 材質 | sus304+SS316+PTFE | 操作壓強 | 減壓 |
|---|---|---|---|
| 類型 | 分子蒸餾 | 外形尺寸 | L2350H2200W1600mm |
| 應用領域 | 食品/農產品,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合 | 重量 | 750KGkg |
短程分子蒸餾儀是一種用于分離液體混合物成分的設備。它通過將混合物加熱并在裝置中產生蒸汽，然后通過不同組分之間的沸點差異進行分離。與傳統的長程分子蒸餾相比，短程分子蒸餾儀可以在更短的距離內實現高效的分離。
通常由以下幾部分組成：加熱器、蒸餾塔和冷凝器。混合物首先進入蒸餾塔，在加熱器的作用下部分汽化成蒸汽。蒸汽通過蒸餾塔中的填料或板塊結構，并在冷凝器中冷卻，重新變為液體。由于不同成分的沸點差異，不同組分會在蒸餾過程中分離出來。
適用于需要高效分離的混合物，尤其是那些具有高沸點或易分解的組分。它常用于石油化工、精細化工、食品、藥品等行業中的分離工藝。是根據生產實際需求進而生產出來的，兼顧實驗小試和中試生產的需求中試設備
特點：
1、內置冷凝器與主蒸發器分體設計，便于拆卸和清洗設備；
2、物料接觸部分均為316L材質和聚四氟乙烯，耐腐蝕，耐高溫；
3、內置冷凝器的輕、重出料部分均進行夾套保溫，可通過油浴進行保溫，方便高粘度高熔點成分的順便流出；
3、我公司生產的成套設備在一級泵情況下可到0.1mbar以下，在選用二級泵可達0.001mbar的高真空度。
3、采用自行設計磁力傳動密封，攪拌轉子的轉軸與電機分離，電機和轉子通過磁力耦合傳動，保證了高度密封性。
4、采用刮板式成膜，使其成膜更薄，刮板更貼蒸發器內壁。
5、我司生產的成套均固定可移動框架內，占地面積小，方便移動。
主要配置如下：
1、進料系統：
1.1 10--50L夾套儲罐罐（可以定制更大容量儲罐），配有視鏡、進料和排氣球閥
1.2 進料齒輪泵夾套，進料管道夾套；
1.3 高溫循環油浴鍋給儲罐、齒輪泵、進料管道加熱，方便物流流動，不堵塞管道
2、主蒸發器系統
自行設計的磁力耦合系統配套減速電機；
耐300℃的刮膜系統；
三層主蒸發器：主蒸發器部分為三層夾套，最外層為保溫層，可降低操作人員被燙傷的幾率；
出料全夾套的內置冷凝器：輕、重組分均為油浴夾套，可通油浴進行保溫，可進行高粘度、高熔點物料的分離；
出料部分：
1、可根據客戶選擇連續出料：夾套視鏡+夾套型齒輪泵+保溫油浴鍋；
2、半連續出料：球閥或蝶閥+收集罐帶排空閥和放料閥
3冷凝系統
雙冷凝系統（盤管或列管）采用不同或相同的冷卻溫度，可以更好的冷卻低沸點成分，
4、
二級泵（擴散泵或分子泵或羅茨泵）一套
一級泵（雙級旋片油泵或螺桿泵）一套
進料速度 5 kg/h 至 50 kg/h
與物料接觸的主要材質 不銹鋼或其他特殊材料
最高加熱溫度 300 °C (采用導熱油)
蒸發器加熱面積 0.06 至 10.0 m2
薄膜蒸發器的操作壓力 0.5mbar（取決于物料及產品工藝）
短程蒸發器的操作壓力 0.001 mbar（取決于物料及產品工藝）
比如中大型的不銹鋼分子蒸餾和薄膜蒸發器組合設備
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