化工部放料閥設計選型

用于儲料罐、反應釜及其他容器的底部排放物料，閥門采用法蘭或對接焊與設備連接并位于其底部，消除了工藝介質通常在容器出口的殘留現象。根據實際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結構形式；上展式用于有攪拌器的反應釜放料；而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進行特殊處理，使表面硬度達到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門的密封可靠性。

結合物料的特性介紹了精細化工中用反應釜的種類,介紹了放料閥規格,種類,使用特性和局限性,分析了放料閥使用中經常存在的問題及其解決方案,提出了放料閥行業的發展方向和市場前景.廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業。化工生產裝置中的介質大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蝕性強的特點，工況復雜苛刻，操作溫度和壓力較高，閥門一旦出現故障，輕者導致介質泄漏，重者導致裝置停工停產，甚至造成惡性事故。所以，科學合理地選擇閥門既能降低裝置的建設費用，又保證生產安全運行。今天，我們來講講閥門的選型！

化工部放料閥設計選型選型的要點

1、明確閥門在設備或裝置中的用途

確定閥門的工作條件：適用介質的性質、工作壓力、工作溫度和操縱控制方式等。

2、正確選擇閥門的類型

閥門型式的正確選擇是以設計者對整個生產工藝流程、操作工況的充分掌握為先決條件的，在選擇閥門類型時，設計人員應首先掌握每種閥門的結構特點和性能。

3、確定閥門的端部連接

在螺紋連接、法蘭連接、焊接端部連接中，前兩種。螺紋連接的閥門主要是公稱通徑在50mm以下的閥門，如果通徑尺寸過大，連接部的安裝和密封十分困難。

法蘭連接的閥門，其安裝和拆卸都比較方便，但是較螺紋連接的閥門笨重，價格較高，故它適用于各種通徑和壓力的管道連接。

焊接連接適用于較荷刻的條件下，比法蘭連接更為可靠。但是焊接連接的閥門拆卸和重新安裝都比較困難，所以它的使用僅限于通常能長期可靠地運行，或使用條件荷刻、溫度較高的場合。

4、閥門材質的選擇

選擇閥門的殼體、內件和密封面的材質，除了考慮工作介質的物理性能（溫度、壓力）和化學性能（腐蝕性）外，還應掌握介質的清潔程度（有無固體顆粒），除此之外，還要參照國家和使用部門的有關規定。

正確合理的選擇閥門的材質可以獲得閥門的使用壽命和最佳的使用性能。閥體材料選用順序為：鑄鐵-碳鋼-不銹鋼，密封圈材料選用順序為：橡膠-銅-合金鋼-F4。

5、其它

除此之外，還應確定流經閥門流體的流量及壓力等級等，利用現有的資料（如閥門產品目錄、閥門產品樣本等）選擇適當的閥門。

 
化工部放料閥設計選型特點： 
（1、 密封面磨損均勻及擦傷較輕，密封性能好  上展式和下展式放料閥閥瓣與閥桿為整體連接，鋼性好磨損均勻，密封性能可靠，連續使用周期長。
（2、 啟閉行程不同，安裝尺寸有大小  上展式和下展式放料閥啟閉行程小、安裝高度較小。  柱塞式放料閥按柱塞結構和運動方式分為升降桿和旋轉桿兩種結構形式，升降桿結構形式它要求有較大的安裝空間,但可依據柱塞的運動方式和位置直觀地判斷閥門的啟閉和位置。旋轉桿結構形式安裝高度最小,在啟閉過程中柱塞只做旋轉運動，它要依據帶有啟閉位置指示器來判斷閥門的啟閉和位置。
（3、 啟閉力矩不同  上展式放料閥為閥瓣向上運動閥門打開,打開時閥門需克服介質作用力,打開時較關閉力矩大。  下展式、柱塞式放料閥為閥瓣(柱塞)向下運動閥門打開，打開時運動方向與介質作用力相同，因而打開時較關閉力矩小。

化工部放料閥設計選型
放料閥主要由閥體、閥瓣(柱塞)、閥桿、密封填料和驅動機構等組成，閥瓣是上展式放料閥的啟閉件，一般呈圓盤狀或柱狀，它與閥體閥座形成密封副。放料閥分上展式、下展式、柱塞式三種類型，其閥瓣為錐面和球面及軟密封和金屬－金屬硬密封等形式可供選用。

附件選項：根據不同控制和要求可選擇下列附件：
回訊器：也叫限位開關，遠程反饋開關信號(可選防爆)。
電磁閥：雙作用選二位五通、單作用選二位三通(可選防爆)。
三聯件：可對氣源穩壓、過濾、氣缸加潤滑油。
手輪機構：轉動手輪機構，可實現手動開、關閥。
電氣定位器：輸入4～20mA信號,實現閥門調節功能。

化工部放料閥設計選型
本實用新型涉及一種反應釜放料閥,屬于化工設備領域,包括閥體,支架,手輪,閥芯和出料口,閥體內設置有閥芯,閥芯一端設置有支架和手輪,閥體上設置有出料口,其特征在于還包括:釜內閥體,閥體通過法蘭連接釜內閥體,閥芯穿過閥體和釜內閥體連接密封件.這樣的設置使得釜內閥體延伸至反應釜內,同時密封件也通過閥芯設置在釜內閥體的端口處,使得密封件可以通過閥芯來控制閥門的開啟和關閉,這樣加裝釜內閥體的設置,可以使得閥體不容易堵塞,當開啟閥門時,閥芯頂起密封件,使得釜內閥體打開,物料很容易流出閥體,不會因為物料粘稠等因素堵塞在閥體密封件及其上端;這樣的設置結構簡單,便于維護和保養,同時提高了設備運轉率.