平衡式節流截止閥結構改進方案

本實用新型涉及節流截止閥的改進。現有的節流截止閥都包括閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿、支架、手輪及填料等部件，閥體上設有一個進口腔和出口腔，進口腔口出進口之間設有一個水平的連通口，閥瓣經閥桿與手輪連接支承在支架上，通過搖轉手輪垂直提升或下放閥瓣開放或封堵連通口來開啟或關閉閥門。這種結構的節流截止閥在開啟和關閉的瞬間，閥瓣前后具有很大的壓力差，導致操作力矩大、耗能、使用周期短及密封可靠性差的缺點。在閥門啟閉過程中不但是運動件、受力件，而且是密封件。同時，它受到介質的沖擊和腐蝕，還與填料產生摩擦。因此在選擇油田閥材料時，必須保證它在規定的溫度下有足夠的強度、良好的沖擊韌性、抗擦傷性、耐腐蝕性。油田閥是易損件，在選用時還應注意材料的機械加工性能和熱處理性能。

平衡式節流截止閥結構改進方案5大設計特點
1.油田閥設計制造符合E101和JB/T3595-93標準的規定，結構合理，性能優良，造型。
2.油田閥中腔采用壓力自緊式密封結構，介質壓力越高,密封性能越好。
3.支管兩端為對焊連接，適應不同的接管要求。
4.閥瓣、閥座的密封面采用司太立（stellite）鈷基硬質合金堆焊而成，耐磨、耐高溫，抗擦傷性能好、使用壽命長。
5.高溫耐壓部件采用優質耐熱合金鋼制造,安全可靠,性能穩定,使用壽命長。

平衡式節流截止閥結構改進方案發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種節能、操作力矩小、使用壽命較長的節流截止閥。參考API及有關標準優化設計而成，結構新穎。閥瓣有數個孔和上腔相通，達到上下壓力自平衡，內有止回節流瓣，防倒流和節流。一閥多用。采用復合填料，密封可靠，磨擦力小。密封采用活閥座結構，堆焊硬質合金。
本實用新型為達到上述目的所采用了如下的技術方案是一種平衡式節流截止閥，包括閥體、閥座、閥蓋、閥瓣、閥桿及閥瓣蓋，其特征在于所述平衡式節流截止閥在閥瓣提升開啟的方向上同軸設有一個柱形開口型腔，所述閥瓣截面與型腔的截面相配成液密動配合并沿其中滑動使其形成密閉的平衡腔；所述平衡式節流截止閥還設有溝通平衡通道，節流截止閥在關閉狀態時，所述溝通平衡通道連通平衡腔與進口腔。閥瓣通過閥桿壓板和閥桿連接，該閥為節流、截止。順時針方向旋轉手柄，閥桿向下移動，推動閥瓣向下移動，逐步地縮小閥座與閥瓣上的開口通道面積，以此達到減少流體流量和節流降壓的目的。逆時針方向旋轉手柄時則相反。
    閥瓣中心處和閥桿頭部開有通孔，使閥瓣下腔高壓液體通過通孔進入閥瓣上腔，起到閥瓣上、下腔壓力自平衡作用，便于減少開關力矩，使開關輕便、靈活。此閥也可作閉路裝置，順時針方向旋轉手柄即為關閉，逆時針轉時則為開啟。

作為本實用新型的進一步設置所述閥蓋的下部為圓筒狀結構，閥蓋內腔截面與閥瓣截面成液密動配合構成所述平衡腔，筒狀內腔頂壁設有與閥桿動密封配合的通孔，所述閥桿從通孔中穿出；所述閥桿及閥瓣上設有橫孔及軸向管道構成所述平衡通道。
作為本實用新型的更進一步設置所述閥蓋為中部外壁帶有凸緣、上小下大兩段圓筒組成的構件，凸緣的下部外徑與閥體上垂直的閥蓋安裝腔內徑配合，閥蓋兩段內腔之間設置有隔板將上下兩段分隔成填料貯腔和平衡腔，隔板中心設有與閥桿直徑動密封配合的通孔，閥桿動配合從中穿過，上端的與手輪連接，下端與閥瓣同軸心連接，填料貯腔中填入填料，外側設有環狀填料壓套，填料壓蓋與閥蓋上部螺紋連接并軸向壓緊填料壓蓋。
作為本實用新型的更進一步設置所述環狀填料壓套內外壁上均設有“O”型密封圈。
作為本實用新型的更進一步設置所述支架上還設有與支架內腔貫通的水平銷孔，節流截止閥在開啟和關閉時，閥桿表面上對應銷孔在其上的投影軌跡處設有縱向導向槽，銷孔中插設有導向銷，內端落入導向槽中。

平衡式節流截止閥結構改進方案使用保養及注意事項
   1、產品出廠前均作了強度試驗和密封試驗，使用時除兩端外的其他連接處均應保持初始狀態。
   2、本系列產品操作手柄上標有啟閉旋向標志，并根據限位柄升降大小，調節啟閉高度。
   3、關閉閥門時嚴禁使用加力桿。
   4、產品使用過程中，要定期向油杯內注入定量潤滑脂。
   5、如因易損件損壞而泄漏，要及時更換易損件。
   6、檢修過程中，要將閥門內腔清洗干凈，組裝時注意保護密封膠圈，防止磕壞而造成泄漏。同時在各傳動部位加入一定量的潤滑脂。

7、閥門儲存停用期間，應將閥瓣處于關閉位置，長期存放應置于通風干燥處，定期檢查保養。
本實用新型的有益效果是由于在閥瓣提升開啟的一側設有平衡腔并由平衡通道與進口腔連通，在開啟和關閉的瞬間，閥瓣前后兩側壓力平衡一致，消除了壓力差，因此減輕了操作力矩，降低了能耗。以下結合附圖對本實用新型作進一步說明，并給出實施例。