石化裝置閥門出廠檢測

閥門維護檢查閥門用于各種工業(yè)中，用來控制液體、氣體、油、蒸汽等的流量和壓力。它們有效地控制管道系統(tǒng)，在石化行業(yè)中，壓力/溫度時特別重要。所以建議用戶不管是在線上或者線下實體店購買閥門，都應(yīng)該選擇專業(yè)閥門廠家出廠的產(chǎn)品。今天咱們就通過閥門出廠試驗的要求來解釋為什么要選擇正規(guī)閥門廠家生產(chǎn)制造的閥門。

a、煉油裝置，煉油裝置需用的閥門大多是管道bai閥門，主要為閘閥、截止閥、止回閥、安全閥、球閥、蝶閥、疏水閥、其中，閘閥需量占閥門總數(shù)的80%左右，（閥門占裝置總投資 的3%~5%）。

b、化纖裝置，化纖產(chǎn)品主要有滌綸、晴綸、維綸三大類。其需用的閥門的球閥、夾套閥（夾套球閥、夾套閘閥、夾套截止閥）。

c、丙烯晴裝置。該裝置一般需用API標(biāo)準生產(chǎn)的閥門，主要為閘閥、截止閥、止回閥、球閥、疏水閥、針型閥、旋塞閥、其中，閘閥占閥門總量的75%左右。

d、合成氨裝置。

由于合成氨原和凈化方法不同，其工藝流程不同，所需閥門的技術(shù)性能也不同。目前，國內(nèi)合成氨裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、疏水閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、調(diào)節(jié) 閥、針型閥、安全閥、高溫低溫閥。其中，截止閥占裝置用閥總數(shù)據(jù)的53.4%,閘閥占25.1%,疏水閥占7.7%,安全閥占2.4%,調(diào)節(jié)閥和離低溫閥及其它占11.4%.

e、乙烯裝置,乙烯裝置是石油化工的裝置,其需用閥門種類繁多。閘閥、截止閥、止回閥、升降桿式球閥占大多數(shù)，其中閘閥需居首。“十五”規(guī)劃，還需建年產(chǎn)66 萬噸的乙烯裝置6套，其閥門需求量可觀。另外，大型乙烯和高壓聚乙烯裝置還需用超高溫，越低溫及超高壓閥門系列產(chǎn)品。

f、空分裝置。“空分”即空氣分離，該裝置主要需用截止閥、安全閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥、球閥、蝶閥、低溫閥。

g、聚丙烯裝置，聚丙烯易是以丙烯為原料，經(jīng)聚合而成的高分子化合物，該裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、針型閥、球閥、疏水閥。

01石化裝置閥門出廠檢測常規(guī)閥門試驗項目

1、閥門試驗包括殼體壓力試驗、密封試驗和安全閥、減壓閥、疏水閥的性能測試調(diào)整試驗。

2、閥門應(yīng)該按相關(guān)規(guī)范標(biāo)準確定的檢查數(shù)量進行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，還應(yīng)該進行上密封試驗。

3、對于閥門殼體壓力試驗、上密封試驗和高壓密封試驗，試驗介質(zhì)可選擇空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不高于水的非腐蝕性液體，低壓密封試驗介質(zhì)可選擇空氣或者惰性氣體。

4、用水做閥門壓力試驗介質(zhì)時，允許在水中添加防銹劑，給奧氏體不銹鋼閥門做壓力試驗時，水中氯化物含量不得超過25ppm。

5、無特殊規(guī)定，壓力試驗采用的介質(zhì)其溫度為5-50℃。

6、閥門壓力試驗前，應(yīng)除去密封面上海的油漬和污物，嚴禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂等。

7、試驗用的壓力表，應(yīng)由相關(guān)單位檢定合格并在周期內(nèi)使用，壓力表精度不低于1.5級，壓力表的滿刻度值宜為被測壓力的1.5~2倍。試驗系統(tǒng)的壓力表不少于2塊，分別安裝在儲罐、設(shè)備及被試驗閥門進口處。

8、裝有旁通閥的閥門，旁通閥也應(yīng)該進行殼體壓力試驗和密封試驗。

9、試驗介質(zhì)為液體時，應(yīng)排凈閥門的空氣，閥門試壓完畢，應(yīng)及時排除閥門內(nèi)的積液。

10經(jīng)過試驗合格的閥門，應(yīng)在閥體明顯部位做好試驗標(biāo)志，并填寫試驗記錄。

02石化裝置閥門出廠檢測閥門殼體壓力試驗

1、閥門殼體壓力試驗的試驗壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.5倍。

2、閥門殼體壓力試驗短保壓時間應(yīng)為5分鐘。如果試驗介質(zhì)為液體，殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有泄漏；如果試驗介質(zhì)為氣體，則應(yīng)按規(guī)定的檢漏方法檢驗，不得有泄漏現(xiàn)象。

3、夾套閥門的夾套部分應(yīng)以1.5倍的工作壓力進行壓力試驗。

4、公稱壓力小于1MPa且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥，殼體壓力試驗可不單獨進行，可在管道系統(tǒng)試驗中進行。

03石化裝置閥門出廠檢測密封試驗

1、閥門密封試驗包括上密封試驗、高壓密封試驗和低壓密封試驗，密封試驗必須在殼體壓力試驗合格后進行。

2、閥門密封試驗項目應(yīng)根據(jù)直徑和壓力按規(guī)定進行選取。

3、閥門高壓密封試驗和上密封試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，低壓密封試驗壓力為0.6MPa，以上密封面不泄漏為合格。

4、公稱壓力小于1MPa且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨進行密封試驗。

5、上密封試驗的基本步驟為：封閉閥門進、出口，松開填料壓蓋，將閥門打開并使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗介質(zhì)，逐漸加壓到試驗壓力，達到保壓規(guī)定時間后，無滲漏為合格。

6、做密封試驗時，應(yīng)向處于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測密封副的一側(cè)腔體充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，達到規(guī)定保壓時間后，在該密封副的另一側(cè)，目測滲漏情況。

04石化裝置閥門出廠檢測總結(jié)

通過以上的閥門檢驗及試驗流程的介紹，相信大家都知道閥門不是簡單的在工廠組裝后就可以提供給客戶安裝使用的；隨意的組裝使用，存在很大的安全隱患；閥門廠家一味地追求低成本，用戶一味地追求低價，這是非常不可取也是非常不明智的做法。石油在從制造塑料到橡膠的各種應(yīng)用中都得到了廣泛的應(yīng)用，而石油化學(xué)工業(yè)則致力于提煉這些產(chǎn)品以及纖維原料和天然氣原料。盡管石油行業(yè)使用了許多類型的閥門，本文只詳細介紹五種常見的石化閥門。