抗腐蝕鋯合金截止閥選型分析

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種使用可靠，不易腐蝕的鋯材抗沖蝕截止閥。本發(fā)明包括閥體及閥蓋，閥桿的上端外伸和閥門驅動裝置連接，連接在閥桿下端的閥瓣和閥體內腔的介質流道密封配合，閥瓣下部設有內凹腔，該內凹腔側壁設有多個通孔，節(jié)流塞連接在閥瓣下端并置于介質流道內間隙配合，構成分流減壓結構；上述的閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣和節(jié)流塞均采用鋯及鋯合金材料制造。閥門對其所在的管路中的介質起著切斷和節(jié)流的重要作用,截止閥作為一種極其重要的截斷類閥門,其密封是通過對閥桿施加扭矩,閥桿在軸向方向上向閥瓣施加壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質沿密封面之間的縫隙泄漏。

抗腐蝕鋯合金截止閥選型分析

截止閥的密封副由閥瓣密封面和閥座密封面組成,閥桿帶動閥瓣沿閥座的中心線作垂直運動。截止閥啟閉過程中 啟高度較小,易于流量的調節(jié),且制造維修方便,壓力適用范圍廣。本實用新型公開了一種耐腐蝕截止閥,包括閥體組件和閥芯組件,閥體組件設有閥座,閥芯組件設有與閥座相配合的閥芯,閥座位于介質通道周圍形成環(huán)形凸起,閥芯與環(huán)形凸起相配合設有耐蝕環(huán)形密封條,本實用新型設有耐蝕環(huán)形密封條,因而使得密封面具有較好的耐腐蝕性,并具有較好的韌性,抗沖刷能力較強,能夠長周期使用,保證裝置的長周期正常運行,并且,避免安全事故的發(fā)生;耐蝕環(huán)形密封條采用聚四氟乙烯或者尼龍材料,具有較好的韌性,不需經(jīng)常性檢修,節(jié)約成本.

與工業(yè)生產(chǎn)中另外一種常用的截斷類閥門一一鬧閥相比,從結構上來說,截止閥比前者簡單,便于制造和維修。從使用壽命上來說,截止閥密封面不易磨損及擦傷,閥門啟閉過程中閥瓣與_座密封面之間無相對滑動,因此對密封面的磨損與擦傷較小,所以提高了密封副的使用壽命截止閥在全 全閉過程中閥瓣行程小,其高度相對鬧閥較小。截止閥的缺點是,啟閉力矩較大且難以實現(xiàn)快速啟閉,因閥體內流道比較曲折,流體流動阻力大,造成流體動力在管路中損失較大。
本發(fā)明的閥門中和強腐蝕介質接觸的各部件均采用稀有貴重的鋯材，耐腐蝕性非常強，而且高溫高壓的介質在介質流道中先被節(jié)流塞阻擋，在內凹腔形成渦流減壓后經(jīng)通孔到達密封副，介質被多次分流減壓，基本消除了介質在閥門開啟瞬間對密封副的沖蝕，性能可靠，不易損壞，能長時間持續(xù)使用生產(chǎn)。
本發(fā)明可在閥桿上套有填料箱，該填料箱的下沿位于閥體和閥蓋之間，并密閉遮蓋閥體的上端開口，填料箱和閥桿之間還設有密封填料層及填料壓套，填料箱和填料壓套也采用鋯及鋯合金材料。這樣不僅防止了介質可能沿閥桿的滲漏，并可以*隔離介質和閥蓋的接觸，使閥蓋可采用普通的非鋯材金屬制造，大大降低了成本。

抗腐蝕鋯合金截止閥選型分析
下面結合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明。鋯截止閥選用的鋯材在民用工業(yè)中，由于其材料有著抗氧化性介質和還原性介質腐蝕的優(yōu)異特性，特別是抗穩(wěn)定100℃以上的還原性鹽酸和硫酸，磷酸、醋酸，有著其它材料如鈦合金、鎳及鎳合金等*的優(yōu)異抗蝕性，它的耐蝕性比鎳合金高一個到幾個數(shù)量等級，的鋯截止閥被廣泛用于苛刻腐蝕工況。化學符號Zr，原子序數(shù)40，原子量91.224，屬周期系ⅣB族。

本發(fā)明涉及一種截止閥。在石化、制藥、化工原料等領域的生產(chǎn)中會用到高溫高壓強腐蝕氣體介質，管道中如果使用不銹鋼閥門，會被迅速腐蝕無法使用。一些采用耐蝕合金材料的閥門在高溫高壓強腐蝕介質作用下也很容易蝕穿，不僅會泄漏高價格的介質，還會影響安全生產(chǎn)。即使采用一些耐蝕性較強的特殊合金材料制成閥門，在閥門開啟瞬間，高溫高壓強腐蝕介質會對密封副產(chǎn)生強沖蝕作用，密封副損壞很快，無法長時間可靠使用。

鋯雙閥瓣截止閥,包括閥體、設于閥體上的閥蓋、穿入閥體內的閥桿及置于其中的填料函,填料函下端螺紋連接一倒密封座,閥體內的閥桿的下端固定有內閥瓣,內閥瓣的外部設置有主閥瓣,主閥瓣與內閥瓣的外壁螺紋連接,主閥瓣的上端口與套裝在閥桿上的閥瓣蓋螺紋連接,主閥瓣與閥瓣蓋設置有止退墊,閥體密封口處堆焊有硬質合金層。本實用新型具有結構簡單、使用方便、成本低、密封效果好、不易泄露、使用壽命長等優(yōu)點。