活塞式調流調壓閥使用說明書（又稱針閥）是一種新型的調節控制閥類產品。活塞式調流調壓閥因其設計更符合流體控制技術、功能更全面、控制特性更完美，廣泛應用于水利、電力、給排水、冶金、化工等行業管道系統中，具有多種控制功能特點。活塞式調流調壓閥可作為如水位控制功能、減壓控制功能、止回控制功能、持壓泄壓控制功能、流量控制功能、破管關閉控制功能等，也可作為泵前止回閥、流量泄放閥、高壓力高流速條件下的切斷閥等用途。活塞式調流調壓閥可適用于原水、清水、空氣、天然氣、煤氣、蒸氣的傳輸系統中。活塞式調流調壓閥可以用作水運輸行業中的流量控制閥，也可以用作排水閥或灌溉管閥，可以用作污水和水處理中的泵啟動保護閥，或配有特殊的調節出口零件，也可以 用于水處理廠的流量控制閥，也可用于污水處理廠的氣體量控制閥。在供水中，根據液體的工作情況，活塞式調流調壓閥采用不同的出口零件，用作壓力/流量調節閥，例如管網壓力平衡。

活塞式調流調壓閥的驅動方式是電動機驅動。電動裝置應具有較高的防水性能，動作靈活，安全可靠，手動操作扭矩應符合國家標準，活塞式調流調壓閥的電氣裝置包括電動機，減速渦輪，機械極限調節機構，轉矩控制機構，行程控制機構，開度指示機構和手動電氣轉換機構裝置。活塞式調流調壓閥具有可靠的密封性能。當調流調壓閥處于*關閉狀態時，可以確保沒有泄漏。在正常工作條件下，調流調壓閥無卡阻和有害振動現象，確保設備安全可靠地工作，使用壽命不少于30年。調流調壓閥具有良好的防堵能力。它可用于含粉塵和顆粒雜質的流體。調流調壓閥可確保整體抗推力的安全性和可靠性，并且在工作壓力和運動水操作條件下不會產生有害振動。

二、活塞式調流調壓閥的基本結構與工作原理

作為調節活塞式調流調壓閥主要是通過改變關閉件（活塞門）與閥座密封面之間的介質流通面積，從而達到調節液體介質參數之目的。該閥之主體構設計采用符合水流控制技術的內外圓筒式，調節機構為曲柄機構。關閉件（滑塊）為圓筒形的活塞，可在閥體內圓筒里導軌引導沿管路作軸向運動，因而改變流通面積，以實現控制調節功能（見圖）。流線形閥體內腔及軸向對稱流道使流體在閥體內被很好地引導，降低的水頭損失。閥腔內任何位置水流橫斷面均為環狀任何位置活塞的環形節流面，確保該閥操作控制特性完美。曲柄滑塊機構特性使閥門操作平穩可靠，輸出扭矩恒定，關閉先快后慢，因而不產生任何開閥及關閥水錘。另外活塞式調流調壓閥的運動關閉件（相關于閥瓣）的活塞在閥門的任意開度位置其所受的壓力是周向平衡的，一方面閥門的操作力矩小，不像蝶閥、球閥、閘閥等傳統閥門的啟閉件及操作桿要承受很大的介質壓力，另一方面活塞壓力平衡對延長閥門使用壽命、保證操作平穩也很重要。

活塞式調流調壓閥的設計一般是依據系統的壓力條件和大小流量條件進行其結構型式及尺寸的確定。各種工況要求和技術條件差別往往很大，活塞式調流調壓閥能適應各種不同工況要求，并具有一定的個性化特點。活塞式調流調壓閥關閉調節部位設計為組合式分體結構。當系統有不同要求時，只需對關閉調節部分作更換或微小量的設計調整，即可滿足要求。通過對活塞式調流調壓閥的運行特點進行分析，活塞式調流調壓閥設計有鼠籠式和扇葉圈式兩種標準型（如右圖）。根據系統特殊要求，也有變異設計。一般情況下當閥門下游壓力<2/3 上游壓力時一般應使用帶鼠籠結構的活塞式調流調壓閥。同時活塞式調流調壓閥也解決了在某些高要求工況下，特別是在高精度、大壓差、大流量調節時的各種技術難題。活塞式調流調壓閥壓力等級可達 PN100 以上，閥上下游壓差可達 4.0MPa。

氣蝕破壞是傳統活塞式調流調壓閥及其他閥門（如蝶閥、閘閥等）一直沒有較好解  決的問題。活塞式調流調壓閥的鼠籠式與扇葉圈式兩基本型調節結構能有效地防止氣蝕破壞的發生（如右圖）扇葉圈是由均勻分布在閥座區的扇中葉形導流葉片，上游的介質流經閥座區經過扇葉的引導下的做螺旋形流動，在離心力的作用下介質流被迫改變流向，產生氣蝕的氣泡在離心力作用下被限制在了閥門出口與管道的中央，失穩氣泡的破裂不在管道與閥門的壁面，因而不會對閥門和管道壁產生氣蝕破壞。鼠籠則是在活塞的前部延伸出的一段帶孔的圓筒，孔是對稱均布的，孔道的形狀、  大小、分布與數量依工況而定。介質流經過圓柱形鼠籠節流孔道時被分成多股高速流體，沿徑向向鼠籠的中心噴射對撞，由此氣蝕被限定在鼠籠中心，因而也不會對閥門和管道產生氣蝕破壞。

三、活塞式調流調壓閥使用說明書的型號編制

由于活塞式調流調壓閥功能用途較多，終的供貨型號應以合同型號為準，具體請在收貨時參閱相關協議并與實物對照確認，如合同末規定型號應以實物為準。

四、執行機構與控制系統

活塞式調流調壓閥可以采用手動、電動、液動、氣動及其他驅動方式，根據需要  與工況要求選擇。對于采用自動控制的活塞式調流調壓閥（如電動型、液動型、氣動型），其控制系統設計會根據相關協議要求進行，具體的控制原理與系統圖請參看隨機圖紙與技術資料。自動控制活塞式調流調壓閥的一般控制原理如下圖所示。對于控制參數的取樣信號（如取流量信號的流量計、取壓力信號的壓力變送器等）是設在閥門的上游（進水 端）還是下游（出水端） 根據功能需要與控制要 求而定，終的方式應以相關技術文件協議為準， 或按現場安裝調試指導工程師的要求執行。一般情況下，當活塞式調流調壓閥做閥后水位控制、減壓等閥后工況要求時取樣信號應在閥后。當活塞式調流調壓閥做閥前水位控制、泄壓持壓、安全閥、泄放等閥前工況要求時取樣信號應在閥前，做流量控制時可在閥前也可在閥后。  取樣信號的穩定、準確對閥門的控制特性很重要，為了保證取樣信號的穩定準確，取樣點應盡量離閥門的進出口遠一些，閥前取樣取樣點離進水端距離約 3-5 倍管道直徑， 閥后取樣取樣點離閥門出水端距離 5-10 倍管道直徑。做泄壓持壓閥時取樣點應設在主管上，盡量不要設在泄壓支管上。合理的安裝方式也可咨詢現場安裝調試指導工程師。

五、活塞式調流調壓閥基本結構圖

六、活塞式調流調壓閥性能特點

1、流線型閥體及軸對稱流道，流體被很好的引導，介質流態易于控制；

2、科學合理、堅固可靠的設計，頻繁的能量轉換而不損壞閥門；

3、曲柄滑塊機構使閥門調節靈敏、控制、輸出穩定、啟閉無水錘；

4、調節特性好，確切倒是的調節范圍；

5、自密封結構，O 形圈幾乎無磨損，密封效果好；

6、解決氣蝕破壞問題，無震動或小震動，低噪音，消能效果好；

7、可適用于大壓差、高流速工況；

8多種驅動形式，引入現代工業控制技術；

9、個性化設計滿足不同需要，適用范圍廣；

10、性能穩定可靠，故障率低，操作維護方便，壽命長。

七、活塞式調流調壓閥安裝使用維護

1、安裝前請確認收貨的規格型號及閥門其他附件完整、完好、正確；

2、閥門可以安裝在水平或垂直的管道上，安裝前應清理管道；

3、為保證閥門更好工作、延長壽命建議閥門采用臥式安裝即閥軸水平驅動頭在閥體的一側；

4、安裝時介質流向必需與閥體上箭頭所標示的方向相一致；

5、運輸安裝過程中請不要摔碰，特別小心保護電動執行器；

6、需要精密控制時，為保證閥門的穩定工作，一般要求閥前直管段長度至少為 3-5倍閥門直徑，下游直管段長度至少為 5-10 倍閥門直徑；

7、可拆卸段（伸縮節）安裝在閥門上游；

8、閥門不得作為管道的支撐鉸點，必要時應在閥門進出水端的管段上設支架；

9、盡管大口徑和活塞式調流調壓閥設有專門的清污孔，仍建議閥前安裝過濾器，以防管道施工產生的雜物及粗大的或長纖維的介質雜物堵塞閥門；

10、為了便于閥門的維修調試，建議閥前安裝檢修閥，檢修閥出水端距活塞式調流  調壓閥進水端的管段長度至少為 3-5 倍管道直徑。

11、閥門本身在設計是非常安全堅固的，正常使用并不需要特別維護，活塞式調流  調壓閥正常大修時間為 8-10 年。

12、閥門一般正常運行 3 個月左右時間應執行 3 次全開 全關循環啟閉操作。如果閥門長期不用請每間隔 1 個月左右時間執行 3 次全開 全循環啟閉操作，這樣能保證閥門動作靈活，延長使用壽命。

13、盡管采取必要措施，本閥在高流速、大壓差狀態下運行時，仍可能會有輕微的  噪音和振動，但不會影響使用；

14、對于電動型 PLC 自動控制的活塞式調流調壓閥，PLC 內的程序在安裝調試時已設定好，請不要隨意改變，如有問題請咨詢我司售后專業人員；

15、對于驅動裝置的使用維護保養請仔細閱讀驅動裝置說明書，按驅動裝置使用維  護要求進行；

16、根據合同或協議閥門還可能配有其他元件（如電氣控制系統元件）與附件（如流量計、壓力傳感器、變送器等），使用操作前請仔細閱讀相關說明書(電動頭說明書、液壓驅動說明書等）；

17、請仔細閱讀隨機的其他重要技術文件資料，如電氣原理圖、接線圖、閥門安裝  布置圖等；

18、閥門在安裝調試完成正常使用過程中如有任何問題，請致電封面上的售后熱線  電話，我們將有專業的人員為您提供服務。