直通法蘭式截止閥設計規范本發明涉及截止閥技術領域,具體為一種直通式截止閥。直通式國標法蘭截止閥的進出口通道在同一方向上,呈180°。這種結果形式使流動狀態的破壞程度相對較小,因此通過閥門的壓力損失也相應減少。雖然進出口連接是在一條直線上,但其流體必須有90°轉彎,方可通過閥座,然后再轉90°才能返回到原來的方向,因此,流量損失要高于閘閥,但密封更好。由于其內部通道結構,直通式法蘭截止閥不能用桿狀物來清潔,也不適用于固體或污水的輸送。
直通截止閥結構緊湊、造型美觀、性能優良。閥瓣與閥桿采用活絡連接結構。啟閉靈活,閥桿設計了倒密封副,提高閥門的使用壽命和密封性能。密封面采用合金鋼或硬質合金,瓣、閥座密封面用鐵基合金堆焊或司太立(stellite)鈷基硬質合金堆焊而成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、使用壽命長。閥桿表面經氮化處理,具有良好的抗腐蝕性、耐摩擦性。填料采用柔性石墨,密封可靠,操作靈活,啟閉立矩小。直通截止閥可選用各種配管法蘭標準及法蘭密封面型式,傳動方式可選用手動。蝸輪傳動,也可以選用電動、氣動、液動等驅動方式,便于遠距離的控制,滿足用戶不同需求。
直通法蘭式截止閥設計規范背景技術:
直通式截止閥一般用作流體控制領域,通過轉動設在閥桿上的手輪來驅動閥桿在閥體內垂直上下移動,以使閥桿下端的閥瓣與閥體內進液口和出液口之間的流通口分離或抵接,從而實現閥體的啟閉。現有的截止閥在使用中,手輪帶動閥瓣打開閥體后,流體一般都會通過閥桿與通管連接處的縫隙漏水,造成水資源的浪費,現有的截止閥密封性不夠,通管中的水容易滲出,為此我們提出一種直通式截止閥。
啟閉件是圓柱形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運動。國標截止閥只適用于全開和全關,一般不用來調節流量,定做時允許作調節和節流。公稱壓力1.6MPa-16.0MPa,工作溫度-29~550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業等各種工況的管路上,切斷或接通管路介質。驅動方式有手動、齒輪傳動、電動、氣動等。
法蘭式截止閥產品特點
1、結構簡單,制造和維修比較方便
2、工作行程小,啟閉時間短
3、密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長
法蘭式截止閥執行標準
設計規范:GB/T 12235
結構長度:GB/T 12221
法蘭連接:JB/T 79
試驗與檢驗:JB/T 9002
產品標識:GB/T 12220
供貨規范:JB/T 7928
直通式截止閥屬于機械工程元件,涉及流體管路上的截止閥.主要解決消除或減輕閥道上回流旋渦,減小啟閉力及縮小閥門尺寸降低生產成本.其結構特點是進流閥道進口段為漸縮斜錐形,收縮比為1:(0.5~0.8),其后端口與閥口前彎道光滑連接,閥口與后端口截面積相同;出流閥道由兩段順接的斜錐管組成,前段由閥口漸縮,后段漸擴至閥出口.直通式截止閥廣泛應用于石化,制藥,食品,熱能,石油天然氣管道輸送等多種領域.
性能參數
型號 | J41H-16C~160C | J41Y-16C~160C | J41W-16P~160P | |
工作壓力(MPa) | 1.6~16.0 | |||
適用溫度(℃) | ≤425 | ≤150 | ||
適用介質 | 水、蒸汽、油品 | 弱腐蝕性介質 | ||
材料 | 閥體、閥蓋 | 碳素鋼 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | |
閥桿 | 鉻不銹鋼 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | ||
密封面 | 堆焊鐵基合金 | 堆焊硬基合金 | 本體材料 | |
填料 | 石棉石墨、柔性石墨、聚四氟乙烯 |
法蘭式截止閥壓力試驗MPa
公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24.0 |
水密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.4 | 11.0 | 18.0 |
上密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 18.0 |
氣密封試驗 | 0.4-0.7 |
法蘭式截止閥主要零件材料及性能
體蓋扳 | 閥桿 | 密封面 | 墊片(環) | 填料 | 工作溫度℃ | 適用介質 |
WCB | 2Cr13 | 13Cr | 增強柔性石墨 | 柔性石墨 | ≤425 |
水、蒸汽、油品 |
WC1 | 38CrMoAI | ≤450 | ||||
WC6 | ≤540 | |||||
WC9 | ≤570 | |||||
ZGCr5Mo | ≤540 | |||||
ZG1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | ≤200 | 硝酸類 | |||
ZGCr18Ni12Mo2Ti | 1C18Ni12Mo2Ti | ≤200 | 醋酸類 |
直通法蘭式截止閥設計規范技術實現要素:
本發明的目的在于提供一種直通式截止閥,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種直通式截止閥,包括鐵桶罩和閥體,所述鐵桶罩的內腔底部設置閥座,所述閥座的頂部設置孔架,所述孔架的內腔活動設置閥瓣,所述孔架與閥體的頂部設置通管,所述閥瓣的頂部設置閥桿,且閥桿設置在通管中,所述閥桿的頂部貫穿至鐵桶罩的上方并連接手輪,所述通管的內腔設置兩組螺紋套管,且閥桿套接在螺紋套管中,所述通管的左右兩側內壁均設置限位槽,所述閥桿的內腔活動設置活動桿,所述活動桿的頂部延伸至手輪的上方并連接推板,所述推板的底部左右兩側均設置伸縮彈簧,且伸縮彈簧連接在手輪的頂部,所述閥桿的內腔設置密封裝置,且密封裝置設置在活動桿的下方。
優選的,所述密封裝置包括緊固套環,所述緊固套環上設置開口槽,所述緊固套環的左右兩側內壁均活動設置推桿,且兩組推桿的相對端面穿插在開口槽中,兩組所述推桿的另一端延伸至閥桿的外側并連接密封塊,所述推桿的外壁設置固定板,所述固定板通過復位彈簧連接在緊固套環的內壁。
優選的,所述活動桿的底部設置半圓形凸塊,且半圓形凸塊的頂部設置相切的斜板,且推桿的相對端面設置與半圓形凸塊相匹配的弧形凹槽。
優選的,所述限位槽的內腔設置O形槽,且密封塊的外壁設置與O形槽相匹配的密封圈,且密封圈為彈性橡膠圈。
優選的,所述緊固套環的左右兩側均設置通孔,且通孔貫穿至開口槽,且通孔的內壁設置滑槽,且推桿的外壁設置與滑槽相匹配的滑塊。與現有技術相比,本發明的有益效果是:一種直通式截止閥,在閥桿中設置活動桿,推動推板從而推動活動桿運動,通過活動桿推動密封裝置,密封裝置中的密封塊與限位槽配合可以將通管密封,防止水通過通管滲出,且在關閉截止閥時,通過伸縮彈簧與復位彈簧可使密封裝置自動歸位,保證截止閥的密封性,減少水資源的浪費,結構簡單,使用方便。
VGV1 | PV-CN100 | STOP VALVE 直通截止閥 | DN25 | 304L | 1 | CL150 | |
VGV2 | PV-CN102 | Solenoid valve 電磁閥 | DN25 | 304L | 1 | 2mbarg | CL150 |
VGV3 | PV-CN101 | STOP VALVE 直通截止閥 | DN25 | 304L | 1 | CL150 | |
VGV49 | PV-CN103 | STOP VALVE 直通截止閥 | DN25 | 304L | 1 | Cryogenic | CL150 |
VGV50 | PV-CN500A | STOP VALVE 直通截止閥 | DN25 | 304L | 1 | CL150 | |
VGV45 | PV-CN500B | STOP VALVE 直通截止閥 | DN25 | 304L | 1 | CL150 | |
VGV4 | Solenoid valve 電磁閥 | DN25 | 304L | 1 | 5mbarg | CL150 | |
VGV5 | CN111 | NEEDLE VALVE 針閥 | DN15 | 304L | 1 | Cryogenic | CL150 |
VGV6 | CN112 | STOP VALVE 直通截止閥 | DN25 | 304L | 1 | CL150 | |
VGV7 | STOP VALVE 直通截止閥 | DN50 | 304L | 1 | CL150 | ||
VGV10 | CN112 | PRESSURE REDUCING VALVE UNIT 減壓閥組 | DN50 | 304L | 1 | 7bar--> 0.1Barg | CL150 |
VGV9 | STOP VALVE 直通截止閥 | DN25 | 304L | 1 | Cryogenic | CL150 | |
VGV12 | PV-CN100 | STOP VALVE 直通截止閥 | DN25 | 304L | 1 | CL150 | |
VGV13 | PV-CN102 | Solenoid valve 電磁閥 | DN25 | 304L | 1 | 2mbarg | CL150 |
VGV14 | PV-CN101 | STOP VALVE 直通截止閥 | DN25 | 304L | 1 | CL150 | |
VGV51 | PV-CN103 | STOP VALVE 直通截止閥 | DN25 | 304L | 1 | Cryogenic | CL150 |
VGV52 | PV-CN500A | STOP VALVE 直通截止閥 | DN25 | 304L | 1 | CL150 | |
VGV46 | PV-CN500B | STOP VALVE 直通截止閥 | DN25 | 304L | 1 | CL150 | |
VGV15 | Solenoid valve 電磁閥 | DN25 | 304L | 1 | 5mbarg | CL150 | |
VGV16 | CN111 | NEEDLE VALVE 針閥 | DN15 | 304L | 1 | Cryogenic | CL150 |
VGV17 | CN112 | STOP VALVE 直通截止閥 | DN25 | 304L | 1 | CL150 | |
VGV20 | STOP VALVE 直通截止閥 | DN25 | 304L | 1 | Cryogenic | CL150 | |
VGV23 | PV-CN100 | STOP VALVE 直通截止閥 | DN25 | 304L | 1 | CL150 | |
VGV24 | PV-CN102 | Solenoid valve 電磁閥 | DN25 | 304L | 1 | 2mbarg | CL150 |
VGV25 | PV-CN101 | STOP VALVE 直通截止閥 | DN25 | 304L | 1 | CL150 | |
VGV53 | PV-CN103 | STOP VALVE 直通截止閥 | DN25 | 304L | 1 | Cryogenic | CL150 |
VGV54 | PV-CN500A | STOP VALVE 直通截止閥 | DN25 | 304L | 1 | CL150 | |
VGV47 | PV-CN500B | STOP VALVE 直通截止閥 | DN25 | 304L | 1 | CL150 | |
VGV26 | Solenoid valve 電磁閥 | DN25 | 304L | 1 | 5mbarg | CL150 | |
VGV27 | CN111 | NEEDLE VALVE 針閥 | DN15 | 304L | 1 | Cryogenic | CL150 |
VGV28 | CN112 | STOP VALVE 直通截止閥 | DN25 | 304L | 1 | CL150 | |
VGV31 | STOP VALVE 直通截止閥 | DN25 | 304L | 1 | Cryogenic | CL150 | |
VGV34 | PV-CN100 | STOP VALVE 直通截止閥 | DN25 | 304L | 1 | CL150 | |
VGV35 | PV-CN102 | Solenoid valve 電磁閥 | DN25 | 304L | 1 | 2mbarg | CL150 |
VGV36 | PV-CN101 | STOP VALVE 直通截止閥 | DN25 | 304L | 1 | CL150 | |
VGV55 | PV-CN103 | STOP VALVE 直通截止閥 | DN25 | 304L | 1 | Cryogenic | CL150 |
VGV56 | PV-CN500A | STOP VALVE 直通截止閥 | DN25 | 304L | 1 | CL150 | |
VGV48 | PV-CN500B | STOP VALVE 直通截止閥 | DN25 | 304L | 1 | CL150 | |
VGV37 | Solenoid valve 電磁閥 | DN25 | 304L | 1 | 5mbarg | CL150 | |
VGV38 | CN111 | NEEDLE VALVE 針閥 | DN15 | 304L | 1 | Cryogenic | CL150 |
VGV39 | CN112 | STOP VALVE 直通截止閥 | DN25 | 304L | 1 | CL150 | |
VGV42 | STOP VALVE 直通截止閥 | DN25 | 304L | 1 | Cryogenic | CL150 |
盡管已經示出和描述了本發明的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
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