雙流道固定式錐形閥改進方案
本發明涉及一種新型雙流道錐形閥。栗閥是往復栗的關鍵零部件。在輸送大流量、高壓力的往復栗中，雙流道錐形閥得到了一定的應用。固定錐形閥閥門在安裝的時候需要按照閥門的說明書以及有關的規定來進行安裝，在施工的過程中一定要先認真檢查，精心施工，在閥門安裝之前要經過試壓合格之后才可以正常的進行安裝。并且需要仔細檢查閥門的相關規格，型號和圖形是不是相符合的，檢查閥門的各個零件是不是完好無損的，在啟動閥門時是不是靈活轉動的當確認無誤之后就可以正常進行安裝。
　　在進行固定錐形閥閥門安裝的時候，閥門的操作機械應該離地面1.2米左右，和胸口保持平齊。當閥門的中心和手輪離操作地面1.8米是，要對使用比較多的閥門和安全閥門的操作平臺，閥門比較多的管道就盡量集中在平臺上進行操作。水平管道上面的閥門閥桿是垂直向上的，不可將閥桿向下安裝，閥桿向下安裝，也不方便操作也方便維修，也很容易出現容易腐蝕的閥門事故，落地的閥門不可歪斜安裝，以免操作不便。
　　在安裝固定錐形閥閥門時，靠近的管子可以使用管鉗，但是閥門本身則需要使用普通扳手。并且還要使閥門處于半閉狀態，防止閥門轉動和變形。

這種雙流道錐形閥由如下特點:
1、閥芯與閥座的密封面為雙環形錐面，閥門流道平滑，流量系數大，水力阻力小，過流能力強，對中性好，密封性能好;介質粘度較高或粘度較低都比較適宜。
2、閥芯剛度較大，可用于高壓和超高壓栗上。
3、閥芯開啟后，液流可以從閥芯內、外兩環同時流出，形成雙環流，因而適用流量較大的栗。
4、與輸送相同流量的單流道錐形閥比，雙流道錐形閥的閥芯質量較小，慣性小，滯后高度小，栗閥振動和噪音小，壽命高；同時也有利于提高栗的容積系數(容積效率)。
然而在雙流道錐形閥的普遍推廣應用中還存在一些障礙:

一是，閥芯和閥座需要很高的加工精度，以保證閥芯和閥座的內、外兩環形錐面的中心線尺寸的誤差值盡可能的小，這樣在閥芯和閥座的內、外兩環形錐面配研時，可以較快消除加工的誤差，使閥面密封性能良好。

二是，國家標準GB/T 9234-2008《機動往復栗》規定:閥組*運行時間為500小時，閥組壽命3000小時(允許修復)。雙流道錐形閥在工作中由于輸送介質的原因，內、夕卜兩環形錐面磨損往往會不均勻，錐面的磨損造成內、外兩環形錐面的中心線尺寸的改變，這樣在工作現場閥組的修復存在較大的困難:比如，內環形錐面磨損需要修復配研時，未磨損的外環形錐面也要隨之一起進行配研，大大增加了維修的工作量。
因此，適當降低雙流道錐形閥閥芯和閥座的加工精度，減少閥組在工作現場的維修工作量，是雙流道錐形閥得到普遍推廣應用的技術關鍵。

【雙流道固定式錐形閥改進方案發明內容】
本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種加工便利、能減少閥組在工作現場的維修工作量的新型雙流道錐形閥。錐形閥通常作為水輪發電機組旁通閥的自由排放閥，或是連續排放流量控制。由于采用倒置錐形柱塞閥芯而得名，簡稱錐形閥，又因其具有優異的消能效果，故又稱消能閥。錐形閥除了在流道終端設置有錐形閥芯之外，所有運動部件全部設置在閥門的過流通道外部，使得閥體內部流道通常順滑，流量大而壓降損耗少，其在整個工作范圍內不會產生氣蝕及振動；
該閥在整個工作范圍內不會產生氣蝕及振動，在小流量時仍具有良好的流量控制效果。其結構為一個固定的倒置錐形，*水力設計形體及用來降低振動的4個導流翼葉片支撐，流量則由外部活動套管的前后移動來控制，閥體上分別設有金屬對金屬的閥座和補充性的軟密封閥座，或兩者構成了復合式的閥座確保密封性能。在排放到大氣中時，水流以寬廣的錐形角度擴散，并分解為稀薄噴淋形態，將能量消耗在空氣之中。通常根據實際需求，可以要求控制水流區域，則在出口安裝一個不同形式的導流罩，這不僅能將空氣與充分水混合，而且還集中流量。錐形閥測試的結果顯示沒有明顯的振動,這取決于水流中的空氣量，當固定錐形*開啟時，不論有導流罩或沒有其排放系數都是0.9左右。

二、主要技術參數
1.閥體材料：碳鋼、不銹鋼
2.公稱壓力PN：0.6～4.0MPa
3.公稱通徑DN:200～2000mm
4.強度試驗：PN×1.5
5.密封試驗：PN×1.1
6.使用溫度T:0～70℃
7.連接形式：法蘭、焊接
8.適用介質：水、污水
9.操作機構：蝸輪、電動、液動、氣動（執行機構另附使用說明）
10.流量特性

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種新型雙流道錐形閥，包含閥座和設置在閥座上的閥芯，設置在閥芯上部的閥罩，閥座上方設有環形凹槽，閥座下方設有與環形凹槽連通的孔，其特征在于:所述閥芯包含有內環形閥芯、密封圈和外環形閥芯；其中內環形閥芯呈筒狀，其外部為圓柱面，其內部下端設有凸起的內環形臺，該內環形臺與內環形閥芯底部端面之間形成有內錐面；內環形閥芯的外部圓柱面上開有溝槽；
外環形閥芯呈筒狀，其內部為圓柱面，外環形閥芯的高度與內環形閥芯的高度相同；外環形閥芯外部下端設有凸起的外環形臺，外環形臺與外環形閥芯底部端面之間形成有外錐面；
密封圈裝在內環形閥芯外部圓柱面開的溝槽內；內環形閥芯裝在外環形閥芯內，且內環形閥芯和外環形閥芯之間能相對移動；內環形閥芯、密封圈和外環形閥芯共同組成組合式環形錐閥芯，內環形閥芯的內錐面和外環形閥芯的外錐面構成組合式環形錐閥芯的兩個錐面，且組合式環形錐閥芯的兩個錐面與閥座上方的環形凹槽的邊緣相抵。
作為改進，所述內錐面與內環形閥芯的外部圓柱面之間形成45度夾角，所述外錐面與外環形閥芯的內部圓柱面之間形成45度夾角。
再改進，所述內環形閥芯的外部圓柱面位于閥座上方的環形凹槽的中心線面上；外環形閥芯的內部圓柱面位于閥座上方的環形凹槽的中心線面上。直徑內孔處的筒壁厚度相同。
再改進，還包括內環形閥彈簧和外環形閥彈簧，其中內環形閥彈簧下部裝在內環形閥芯中第二直徑內孔的底平面上，內環形閥彈簧上部裝在所述閥罩上部的內壁上；外環形閥彈簧下部裝在外環形閥芯中第二臺階上，外環形閥彈簧上部裝在閥罩上部的內壁上。
再改進，所述閥罩中部具有一向內軸向延伸的管狀孔，管狀孔的高度與閥罩高度相同；閥罩上部制有多個均勻分布的通孔；閥罩下部外壁上設有環形芯槽，組合式環形錐閥芯的上部設置在環形芯槽內；環形芯槽上部制有多個均勻分布的穿孔。
再改進，組合式環形錐閥芯的上部形成有環形凸臺，該環形凸臺與閥罩下筆的環形芯槽相配合，內環形閥芯上部直徑內孔的底平面與閥罩的下平面之間的距離形成內環形閥芯上升的大高度;外環形閥芯上部臺階的底平面與閥罩的下平面之間的距離形成外環形閥芯上升的大高度。
再改進，所述閥罩中部穿設有閥桿，閥桿的下端設置在閥座的螺紋孔內，螺母擰在閥桿的上部從而將閥罩壓緊。
再改進，閥座上方的環形凹槽(12)的邊緣為能與組合式環形錐閥芯的兩個錐面配合的斜面。
錐形閥大致可以分為埋設管（或過渡管）、錐形閥體、套筒、執行機構、拉桿及傳動機構等幾個部份。其閥體固定、執行機構通過傳動機構啟閉活動的外套筒，達到閥體的啟閉。它具有下列優點：

1.水力條件好，具有較其它閥門高的流量系數u=0.75～0.83或更高；
2.結構簡單，重量輕；所有傳動部件均設置在閥體之外，一目了然，便于維護檢修；
3.啟閉力小，操作輕便，可適用于無電源的中小形水利工程場所，可設置電、氣、液動操作啟閉機構，輕松實現遙控或無人值守自動運行；
4.泄流時噴出水舌為喇叭狀，空中擴散摻氣，消能效果好，簡單消能池或不用做消能措施，如設置為淹沒式出流，則水下之消能亦甚簡單；
5.流體通過內部4導流翼進行均勻分割，不會產生漩渦和震動；
6.其閥門的啟閉或流量控制則由外部套管的上下移動來帶動錐形閥芯的動作實現控制，套筒與閥體之間通過導向環和O形圈實現導向和密封，使閥的流量系數與閥開度具備一定的比例關系。
7.針對不同狀況和壓力的流體介質，可以設置金屬硬密封和橡膠軟密封。采用高強度合金不銹鋼耐磨閥座設計的復合密封結構兼具金屬對金屬硬密封和軟密封的特性；
8.可限制發散角度，使流體分解為稀薄噴淋形態或環狀對流達到沖擊抵消的目的。同時適應不同現場的需求。
9.根據閥門水平線與中軸線的夾角大小，以180°水平安裝為常見，此外采用的方式有45°，60°、90°；

與現有技術相比，本發明的優點在于:閥芯由內環形閥芯、O形密封圈和外環形閥芯共同組成，且內環形閥芯和外環形閥芯的相對位置是可以調整的、O形密封圈可以密封，由于內環形閥芯和外環形閥芯的錐面可以分別與閥座的錐面進行研配，兩者組裝后，相對位置可以調整，因此對組合式環形錐閥芯和閥座的加工精度要求不是很高，即對組合式環形錐閥芯和閥座的內、外兩環形錐面的中心線尺寸的誤差值要求不是很高。另外，在工作現場閥組的修復中，內環形閥芯和外環形閥芯可以分別修復，進行組裝、調整相對位置后，在內環形閥彈簧和外環形閥彈簧的彈簧力作用下，即能保證組合式環形錐閥芯與閥座的密封性，大大減少了維修的工作量。