襯搪瓷測溫放料閥故障維護的搪瓷攪拌器在進行攪拌的時候，有震動的產(chǎn)生是很正常的，不同介質(zhì)之間是*相互接觸的，但是若是其在使用的時候震動過大就是不正常了。對于搪瓷反應(yīng)罐放料閥我想大家應(yīng)該不陌生，現(xiàn)在就帶大家了解一下搪瓷反應(yīng)罐放料閥泄漏的現(xiàn)象，希望能給大家?guī)矸奖恪Ｌ麓煞帕祥y采用上裝式結(jié)構(gòu)，在高壓、大口徑條件下減少了閥體自身的連接螺栓，增強了閥門的可靠性且能克服系統(tǒng)自重對閥門正常工作的影響。

    由于搪瓷反應(yīng)罐的放料閥的閥頭和閥桿在燒成時會變形，導(dǎo)致閥頭和孔板的吻合性差，這樣薄的包覆層根本無法保證閥頭與孔板的緊密貼合，由于封不住，操作人員會使勁擰緊搪瓷反應(yīng)罐的閥門，導(dǎo)致孔板的包覆層在很短的時間內(nèi)開裂、裂離。甚至有的搪瓷反應(yīng)罐的新閥門還沒有用就封不住。大部分用戶沒有對閥門密封性檢驗的意識和設(shè)備，如果閥門泄漏，加進搪瓷反應(yīng)罐的物料還沒有反應(yīng)就流入下游設(shè)備，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。這種泄漏是內(nèi)漏，發(fā)現(xiàn)不了，由于閥門泄漏造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格還不易發(fā)現(xiàn)。

　　1、一般的原因而言， 搪瓷測溫放料閥的搪瓷攪拌器出現(xiàn)這樣的情況一般是：結(jié)構(gòu)方面設(shè)計的不合理、零件加工質(zhì)量未達(dá)到要求、裝配工藝不正確。

　　那么對于立式軸的設(shè)計和軸承的選擇，就由原來的設(shè)計改為上端固定，下端游動的設(shè)計，上端軸承選用兩個角接觸球軸承背對背安裝。攪拌軸上要緊固處改為圓螺母配圓螺母擋圈；推進攪拌葉片和剪切葉片處改變裝配方式，增大其與攪拌軸的接觸面積。

　　2、不平衡也是振動的原因之一，為此特要求對下部的推進葉片和底部的剪切葉片做動平衡，一般攪拌器線速度在大于5m/s時都應(yīng)該做動平衡。

　　3、不合要求亦是振動的一大原因，其中又以軸承裝配為重。

　　軸承在安裝之前，應(yīng)先對與之配合的軸、殼體孔、端蓋等零件進行嚴(yán)格檢驗；對使用過的軸、殼體孔，更應(yīng)作全面精度檢驗，不合要求的零件應(yīng)予以修復(fù)或更換，不然不允許裝配。

　　4、軸承間隙過大也是振動的一大原因。

　　對于成對安裝的角接觸球軸承，一般都是在它們中間增加長短不一的內(nèi)外鋼套，并根據(jù)實際的工作載荷施加相應(yīng)的預(yù)緊力。首先，可以計算預(yù)加載荷，一般高轉(zhuǎn)速宜選用小的預(yù)加載荷，低轉(zhuǎn)速宜選用大的預(yù)加載荷，同時，預(yù)加載荷應(yīng)稍大于或等于軸向工作載荷。還要對于工作游隙的調(diào)整，采用實際測量和修磨內(nèi)外鋼套以及施加預(yù)緊力的方法獲得，針對每一對角接觸球軸承都有其的內(nèi)外鋼套。

　　5、 搪瓷測溫放料閥的搪瓷攪拌器振動還有一些其他原因也是必須注意的，像聯(lián)軸器制造安裝偏差造成的偏心和磨損；不配套的連接螺帽/螺栓缺損；聯(lián)軸器螺帽磨損；緊固螺栓松動；軸和軸承剛性變化等。

　　 搪瓷測溫放料閥在使用工作的時候，我們不光要檢查工作進行的情況，對于使用的像搪瓷攪拌器這樣的設(shè)備也不能忘了，時不時的看看，這樣有了問題我們可以提早發(fā)現(xiàn)并處理。