德國IFM電子壓力傳感器PN3071資料下載：
工作原理編輯
1、壓阻式力傳感器
電阻應變片是壓阻式應變傳感器的主要組成部分之一。金屬電阻應變片的工作原理是吸附在基體材料上應變電阻隨機械形變而產生阻值變化的現象，俗稱為電阻應變效應。
2、陶瓷壓力傳感器
陶瓷壓力傳感器基于壓阻效應，壓力直接作用在陶瓷膜片的前表面，使膜片產生微小的形變，厚膜電阻印刷在陶瓷膜片的背面，連接成一個惠斯通電橋，由于壓敏電阻的壓阻效應，使電橋產生一個與壓力成正比的高度線性、與激勵電壓也成正比的電壓信號，標準的信號根據壓力量程的不同標定為2.0/3.0/3.3mV/V等，可以和應變式傳感器相兼容。
3、擴散硅壓力傳感器：
擴散硅壓力傳感器工作原理也是基于壓阻效應，利用壓阻效應原理，被測介質的壓力直接作用于傳感器的膜片上(不銹鋼或陶瓷)，使膜片產生與介質壓力成正比的微位移，使傳感器的電阻值發生變化，利用電子線路檢測這一變化，并轉換輸出一個對應于這一壓力的標準測量信號。
4、藍寶石壓力傳感器：
利用應變電阻式工作原理，采用硅-藍寶石作為半導體敏感元件，具有的計量特性。因此，利用硅-藍寶石制造的半導體敏感元件，對溫度變化不敏感，即使在高溫條件下，也有著很好的工作特性;藍寶石的抗輻射特性*;另外，硅-藍寶石半導體敏感元件，無p-n漂移。
5、壓電式壓力傳感器：
壓電效應是壓電傳感器的主要工作原理，壓電傳感器不能用于靜態測量，因為經過外力作用后的電荷，只有在回路具有無限大的輸入阻抗時才得到保存。實際的情況不是這樣的，所以這決定了壓電傳感器只能夠測量動態的應力。
安裝問題編輯
正確安裝
通常高溫熔體壓力傳感器的損壞都是由于其安裝位置不恰當而引起的，如果將傳感器強行安裝在過小的孔或形狀不規則的孔中，就有可能造成傳感器的震動膜受到沖擊而損壞，選擇合適的工具加工安裝孔，有利于控制安裝孔的尺寸，另外，合適的安裝扭矩有利于形成良好的密封，但是如果安裝扭矩過高就容易引起高溫熔體壓力傳感器的滑脫，為防止這種現象發生，通常在傳感器安裝之前在其螺紋部分上涂抹防脫化合物。
1. 壓力傳感器正確安裝方法：
(1) 通過適當的儀表， 在普通大氣壓和標準溫度條件下，核實壓力傳感器的頻率反應值。
(2) 核實壓力傳感器的編碼與相應的頻率反應信號的正確性。
2. 確定具體安裝位置
為了確定壓力傳感器的編號和具體安裝位置， 需按充氣網的各個充氣段來考慮。
(1) 壓力傳感器必須沿著線纜進行安裝， 安裝在線纜接頭處。
(2) 每條線纜裝設壓力傳感器不少于4個， 靠近局的兩個壓力傳感器， 相距不應大干200m。
(3) 每條線纜的始端和末端分別安裝1個。
(4) 每條線纜的分支點應裝1個， 如果兩個分支點相距較近(小于100 m)，可只裝1個。
(5) 線纜敷設方式(架空、地下)改變處應裝1個
(6) 對無分支的線纜， 因壘線的線纜程式一致， 壓力傳感器的安裝隔距不大干500m， 并使其總數不少于4個。
(7) 為了便于確定壓力傳感器故障點， 除在起點安裝壓力傳感器外，距起點150~200m處，還要另外安裝1個當然在設計中， 一定要考慮經濟與技術的因素， 在不需要安裝壓力傳感器的地方，則應不必安裝。
檢查尺寸
如果安裝孔的尺寸不合適，高溫熔體壓力傳感器在安裝過程中，其螺紋部分就很容易受到磨損，這不僅會影響設備的密封性能，而且使傳感器不能充分發揮作用，甚至還可能產生安全隱患。只有合適的安裝孔才能夠避免螺紋的磨損(螺紋工業標準1/2-20UNF2B)，通常可以采用安裝孔測量儀對安裝孔進行檢測，以做出適當的調整。
壓力傳感器PN3071資料下載;
| 應用 |
|---|
| 測量元件 | 金屬膜片 |
| 應用 | 用于工業應用 |
| 介質 | 液體和氣體介質 |
| 介質溫度 [°C] | -25...80 |
| 抗壓強度 | |
| 爆破壓力zui小值 | |
| 真空阻抗 [mbar] | -1000 |
| 壓力 | 相對壓力 |
| 電氣數據 |
|---|
| 工作電壓 [V] | 18...30 DC; (符合EN 50178 SELV/PELV標準) |
| 電流損耗 [mA] | < 35 |
| 絕緣電阻zui小值 [MΩ] | 100; (500 V DC) |
| 防護等級 | III |
| 反相保護 | 是 |
| 開機延遲時間 [s] | 0.3 |
| watchdog集成看門狗電路 | 是 |
| 輸出 |
|---|
| 輸出數量 | 2 |
| 輸出信號 | 開關信號; 模擬信號; IO-Link; (可配置) |
| 數字輸出數量 | 1 |
| 輸出功能 | 常開/常閉; (可設定參數) |
| 開關量輸出DC電壓降zui大值 [V] | 2.5 |
| 開關量輸出DC的持續電流負載 [mA] | 150; (200 (...60 °C) 250 (...40 °C)) |
| 開關頻率DC [Hz] | < 170 |
| 模擬輸出數量 | 1 |
| 模擬電流輸出 [mA] | 4...20 |
| 負載zui大值 [Ω] | 500 |
| 模擬電壓輸出 [V] | 0...10 |
| 負載電阻zui小值 [Ω] | 2000 |
| 電氣設計 | PNP |
| 短路保護 | 是 |
| 短路保護類型 | 脈沖 |
| 過載保護 | 是 |
| 測量/設定范圍 |
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| 測量范圍 | | 0...250 bar | 0...3620 psi | 0...25 MPa |
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| 開關點, SP | | 2...250 bar | 40...3620 psi | 0.2...25 MPa |
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| 復原點, rP | | 1...249 bar | 20...3600 psi | 0.1...24.9 MPa |
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| 設定步距 | |
| 精度/偏差 |
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| 開關點精度 [測量范圍值的%] | < ± 0,5 |
| 重復精度 [測量范圍值的%] | < ± 0,1; (溫度波動< 10 K) |
| 特征曲線偏差 [測量范圍值的%] | < ± 0,25 (BFSL) / < ± 0,5 (LS); (BFSL = Best Fit Straight Line; LS = 極限點設定) |
| 滯后偏差 [測量范圍值的%] | < ± 0,25 |
| 長時間穩定性 [測量范圍值的%] | < ± 0,05; (每6個月) |
| 溫度系數零點 [測量范圍值的百分比 / 10 K] | 0,2; (-25...80 °C) |
| 溫度系數量程 [測量范圍值的百分比 / 10 K] | 0,2; (-25...80 °C) |
| 反應時間 |
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| 反應時間 [ms] | < 3 |
| 可編程的延遲時間dS, dr [s] | 0...50 |
| 用于開關量輸出的阻尼dAP [s] | 0...4 |
| 用于模擬量輸出的阻尼 (dAA) [s] | 0...4 |
| 模擬輸出響應時間zui大值 [ms] | 3 |
| 軟件/編程 |
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| 參數設定 | 遲滯/窗口; 常開/常閉; ON延遲、關斷延時; 阻尼; 顯示單位; 電流/電壓輸出 |
| 接口 |
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| 通信接口 | IO-Link |
| 傳遞類型 | COM2 |
| IO-Link revision | 1.1 |
| SDCI標準 | IEC 61131-9 |
| IO-Link Device ID | 428 d / 00 01 ac h |
| 外形 | Smart Sensor: Process Data Variable; Device Identification, Device Diagnosis |
| SIO模式 | 是 |
| 必需的mater port type | A |
| 模擬過程數據 | 1 |
| 二位輸出過程數據 | 1 |
| 處理周期zui小值 [ms] | 2.3 |
| 工作條件 |
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| 環境溫度 [°C] | -25...80 |
| 存儲溫度 [°C] | -40...100 |
| 外殼防護等級 | IP 65; IP 67 |
| 認證/測試 |
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| EMC電磁兼容 | | DIN EN 61000-6-2 | | | DIN EN 61000-6-3 | |
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| 抗沖擊 | | DIN EN 60068-2-27 | 50 g (11 ms) |
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| 抗震 | | DIN EN 60068-2-6 | 20 g (10...2000 Hz) |
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| MTTF [年] | 165 |
| UL認證 | |
| 承壓設備指令 | 良好的工程實踐; 可用于第2組流體; 根據需求流體組1的流體 |
| 機械技術數據 |
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| 重量 [g] | 228 |
| 原材料 | 1.4542 (17-4 PH / 630); 不銹鋼(1.4404 / 316L) 不銹鋼(1.4404 / 316L); PBT+PC-GF30; PBT-GF20; PC |
| 材料(潮濕部件) | 1.4542 (17-4 PH / 630) |
| 開關動作壽命 | 1億 |
| 擰緊扭矩 [Nm] | 25...35; (推薦的擰緊扭矩; 取決于潤滑、密封及壓力等級) |
| 系統接口 | 螺紋連接 G 1/4 內螺紋 M6 I |
| 已集成限制器元件 | 否(可以改裝 ) |
| 顯示器/操作件 |
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| 顯示 | | 顯示單位 | 3 x LED, 綠色 (bar, psi, MPa) | | 開關狀態 | 1 x LED, 黃色 | | 測量值 | 字母數字顯示, 紅色/綠色 4位數字 |
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| 注釋 |
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| 包裝單位 | 1 件數 |
| 電氣連接 |
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| 接口 | 接插件: 1 x M12; 觸頭: 鍍金的 |
