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低溫脆化試驗機潤滑油的性能指標及選用
低溫脆化試驗機潤滑油的性能指標及選用
一) 低溫脆化試驗機潤滑油的性能指標
1.粘度 粘度是潤滑油的一個主要性能指標，不同制冷劑對粘度有不同要求，如R12 與潤滑油能相互溶解，會使潤滑油粘度降低，故應選用粘度較高的潤滑油。壓縮機中潤滑油的粘度過大和過小都不好。粘度過大會使壓縮機摩擦功率和摩擦發熱量增加，啟動力矩增大，機器效率降低;粘度過小，則因不能建立起所需油膜而加速軸承等處的磨損。因此粘度必須適中。
潤滑油的粘度隨溫度變化而有很大變化(例如溫度由50℃升高到100℃時，礦物油的粘度值降低到原來值的1/3—1/6)。故應選用溫度對粘度影響小的潤滑油。
2.濁點 潤滑油的濁點是表示當溫度降低到某一數值時，潤滑油中開始析出石蠟(即潤滑油變得混濁)時的溫度。制冷壓縮機中所使用的潤滑油，其濁點應低于制冷劑的蒸發溫度。特別在氟系統中，一部分潤滑油溶解于制冷劑中而隨制冷劑流到制冷系統各處，若油中有石蠟析出，它會積存在節流閥處引起堵塞，或積存在蒸發器的傳熱表面，減弱傳熱效果。
3.凝固點 潤滑油在試驗條件下，冷卻到停止流動的溫度，稱為凝固點。用于制冷
壓縮機的潤滑油，凝固點應越低越好。一般凝固點應低于-40℃。當潤滑油與制冷劑互相溶解時，凝固點將會降低。
4.閃點 潤滑油(在開口盛油器內)加熱到它的蒸汽與火焰接觸時，發生閃火的zui低
溫度稱為閃點。制冷壓縮機所用的潤滑油其閃點應比排汽溫度高25—35℃，以免引起潤滑油的燃燒與結焦。通常對氨、R12 和R22 用的潤滑油，其閃點應在160—170℃以上。
5.學穩定性及抗氧化性 潤滑油應具有良好的化學穩定性和抗氧化，否則在高溫或金屬的催化作用下，與制冷劑等接觸反應，會生成焦炭、酸性物等有害物質。
6.含水量與機械雜質 潤滑油中不應含有水分，因為水分不但會使蒸發壓力下降，蒸發溫度升高，而且會加劇油的化學變化及腐蝕金屬的作用。水分在氟利昂壓縮機中還會引起“鍍鋼現象"，使銅零件與氟利昂發生作用而分解出銅，并積聚在軸承、閥門等零件的鋼質表面上。結果使這些表的厚度增加，破壞了軸承的間隙，使機器運轉不良。這種現象出現在封閉式和半封閉式壓縮機中較多。
一般新油中不含有水分和機械雜質，因為用于制冷機的潤滑油，在生產過程中都經過了嚴格的脫水處理。但脫水潤滑油具有很強的吸濕性，所以在儲運、加油時，應盡量避免和空氣接觸。用汽油或苯將潤滑油溶解稀釋，并用濾紙過濾后所殘存的物質稱為潤滑油的機械雜質。潤滑油中的機械雜質會加速零件的磨損和油的絕緣性能的降低、堵塞潤滑油通道，所以雜質也是越少越好，一般規定不超過0.01％。
7.擊穿電壓 擊穿電壓是一個表示潤滑油絕緣性能的指標，純潤滑油絕緣性能很好，但當其含有水分、纖維、灰塵等雜質時，絕緣性能就會降低。半封閉式和全封閉式壓縮機,一般要求潤滑油的擊穿電壓在25kV 以上。因為潤滑油直接和電機繞組接觸。