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低溫脆性對硫化橡膠的影響
低溫脆性對橡膠硫化有何影響？
橡膠硫化是指含將硫磺的生膠加熱、 加壓，硫磺和生膠將發生化學反應。使橡膠分子交聯起來，成為網絡結構。因此溫度對橡膠硫化影響主要包括兩個方面：
一是對生產效率的影響： 硫化溫度的變化會影響橡膠硫化反應速度，硫化溫度每增加增加 10℃，硫化的速度加快可以使硫化縮短一半的時間。 硫化溫度適當的提高，可以讓硫化速度加快， 提高生產效率。
二是對產品質量的影響： 硫化溫度雖然能提高生產效率， 但是硫化溫度也不能過高，因為溫度過高時，橡膠的氧化反應加劇，使橡膠制品耐老化性能下降。 有些橡膠制品中加入的纖維狀物在受高溫后會被破壞，使制品強度大大降低。同時，由于橡膠的導熱性很差，使制品均勻的達到高溫也是很困難的
按照終制品不同性能的要求，橡膠配方選用不同的硫化體系。根據實際的硫化體系來選擇相應的硫化溫度。 通常，普通硫磺硫化體系，其硫化溫度選取范圍為 130-160℃，具體需要根據所使用的促進劑的活性溫度和制品的物理機械性能來確定。
促進劑的活性溫度較低或制品要求高強度、 較低的定伸應力和硬度時，硫化溫度可選擇較低一些，這樣生成較多的多硫交聯鍵； 促進劑的活性溫度較高或制品要求高定伸應力和硬度、 較低伸長率時， 硫化溫度宜采用高一些，這樣生成較多的低硫交聯鍵。
有效、半有效硫化體系，硫化溫度一般掌握在 160-165℃之間，過氧化物及樹脂等非硫磺硫化體系，硫化溫度適合選擇 170-180℃.
尤其要指出，對于 EPDM ，NBR硫磺硫化的配方， 如設計需要二次加硫，一次加硫與二次加硫的溫度和時間影響終制品的壓縮變形和硬度等機械性能均比較大； 而過氧化物硫化的配方， 一次加硫的溫度尤為重要，在 180℃以上，若一次加硫溫度不足，二次加硫補足的效果甚低。
橡膠屬于熱的不良導體， 受熱升溫較慢。 為了保證厚制品硫化均勻，在選擇硫化溫度時， 也要考慮硫化溫度低一些或采用逐步升溫的操作方法。 對于薄制品，硫化溫度可以適當高點。 對于夾織物的橡膠制品，通常硫化溫度不高于 140℃，而發泡橡膠，需要按照發泡劑和發泡助劑的分解溫度選擇適宜的硫化溫度