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辣椒，黃豆，淮山粉碎機，廠家*包郵

   水冷粉碎機利用錘片的運動，使被粉碎物料在粉碎腔里面，被錘片高速碰撞、敲擊、切割和摩擦，以及物料之間的碰撞和摩擦，從而獲得粉碎，粉碎后的物料通過篩網落進粉碎腔下方的集料桶內或者布袋內。一般采用布袋裝料，粉塵留在布袋里面，而空氣以及少量極細的粉塵通過布袋的縫隙，被排出布袋外面。水冷裝置為在粉碎腔的外圈，以及粉碎腔門蓋和粉碎腔后壁，人為設置了密實的空腔，注入冷水，冷水先后流經粉碎腔、前門蓋腔、粉碎腔后腔，再排出腔外，從而達到冷卻整個粉碎機頭，降低粉碎腔溫度的目的。

機器特點：

  1、結構簡單，粉碎腔裝拆簡便，容易清理。

  2、本機為全不銹鋼制造，符合GMP的要求。

  3、運轉平穩，噪音小，震動小。

  4、操作簡單。更換篩網可以控制出粉細度。

  5、因為水冷式的結構決定了篩網面積縮小，只有普通齒盤式粉碎機篩網的40%左右，所以決定了水冷粉碎機的出料更慢，這點請客戶注意。

  6、用于冷卻的水溫越低，冷卻效果越好。用于冷卻的水，不可以循環使用，以免影響冷卻效果。夏天用井水比自來水的效果好，能夠用加冰的水，效果更佳。

  7、流入冷卻腔的水流不宜太大太急，應該用低壓水流。

特別強調：

  1、機器的外接電源線的平方數必須大于或等于機器自帶的電源線，否則容易因為電線電流過高導致電機和電源線發熱發燙、變軟甚至熔化和燒焦。

  2、應該請專業電工，按照規定接地線，在機器的外電源線上加裝合適型號的漏電保護器，并且保證使機器主軸按照規定方向轉動，以保障用電和機器使用安全。

  3、如果粉碎的物料為色素，或者是帶有一定毒性或者副作用，建議將機器放置在獨立車間內，并且采取一定的防護措施。為盡量減少粉塵飛揚，可以采取雙層布袋接料，內層布袋宜小宜稀，外層布袋宜大宜密。另外布袋盡量長一些，用太短的布袋裝料，因為粉碎機排出的空氣太多，導致布袋內壓力加大，更容易導致粉塵溢出。

使用說明和注意事項：

  1、本機一般為1件木架包裝，客戶收貨后將木架打開，將主機安放在同一水平地面上。為減輕震動，可以在機腳上墊橡膠墊。

  2、本機開動運轉前，應該仔細檢查電線是否完整、電源線是否裸露，應該檢查機器元器件的緊密和牢固度，油杯的潤滑油是否足夠，鎖緊粉碎腔外的門蓋，再接通總電源，按下開關，空機運轉十分鐘以上，沒有異常響動和震動，再投料工作。如果開機發現異常響動，應立即關閉開關并且關掉總電源，查出問題并且解決后，方能再次開機。

  3、不同的型號，產量是不同的。機器越小，產量越低。再大的型號，也有產量的限制，注意控制投料量，原則上機器每分鐘出粉多少，投料量也不得高于出粉量。投得多，出粉少，機器因為粉碎腔的物料太多造成電機負荷過大，如果出現電機轉速減慢甚至不轉的情況，應該馬上關掉機器開關并且斷掉總電源，再打開機蓋，清理掉粉碎腔內的物料后，鎖緊門蓋后才能再次開機。

  4、關于產量的說明:

   比如200+粉碎機，我們標注的產量是10-120kg/h,不內行的客戶常常會質疑機器的真實產量，實際情況是這樣：不同的物料性質、不同大小的物料顆粒，加上不同的篩網，產量是大不相同的，甚至相差幾十倍直至上百倍。如果物料本身很干、很脆、顆粒又比較小，粉碎的細度不高，甚至采用2毫米、3毫米甚至更大孔徑的篩網，產量要超過120kg/h，那是輕而易舉的事情。反之，如果被粉碎物料的顆粒大、含水量高或者含纖維量高、韌性強等，而且要求粉碎到很細，配置細的篩網如0.4毫米孔徑，想要產量達到120kg/h，這是不可能的。

   警告：本機在工作時需有專人看管，如果使用者離開，應該關掉開關并且斷掉總電源。

粉碎機（不銹鋼除塵粉碎機）水冷裝置介紹   

   粉碎機、不銹鋼除塵粉碎機，根據用戶的特殊使用要求和被粉碎物料的特殊物理、化學性質可以加裝水冷裝置。如果被粉碎物料的熔點較低、燃點較低、受熱易發軟、發粘，從而造成降低粉碎效果或者無法粉碎，甚至造成燃燒、爆炸，這就有必要在粉碎設備上加裝水冷降溫裝置。本機不適合粉碎粘性物料和含油量高的物料。常用的水冷裝置就是在粉碎腔的前壁和后壁分別加裝一個密封的水夾，使流動的自來水或者井水不斷地流進后壁水夾，再流進前壁水夾，再由前壁水夾回流入后壁，由后壁的出水口流出。水冷裝置的目的就是降低粉碎腔的溫度！

友情提示
  1．不同季節、不同氣溫、不同水溫會產生不同的冷卻效果。
  2．粉碎不同的物料產生的熱量不同，溫度升高得也不同。
  3．流進水冷裝置的水溫越低，降溫（排熱）效果越好。
  4．不同物料的熔點、燃點各不相同，用戶必須對被粉碎物料有充分的了解和把握。
  5．水冷裝置需另外預訂加裝。
  6．流進水冷腔的水，水壓盡量低些為好，過大的水壓會使水滲進粉碎腔，造成物料被水浸泡。 

   可以根據客戶需求，提供整套生產工藝流程，工廠布局規劃；從方案設計、生產制造、安裝調試、技術培訓到售后服務，著力為客戶提高勞動生產率，降低生產成本，提高產品質量。