鋁液測氫儀檢測后剖面判斷方法：
待試樣*凝固冷卻后，沿垂直面切開試樣，磨制并拋光，試樣中的氣體便以周邊園滑的孔洞形式呈現在拋光面上。觀察鋁液試樣冷卻凝固時析出氣泡的情況（或觀察試樣斷面形狀、氣孔狀況并與標準試樣相對比）試樣含氣量越大，孔洞尺寸也越大，孔洞分布密度也越大。根據實際生產對鑄件含氣量的要求，確定孔洞分布密度的zui低限和zui高限，并把它們制成若干標準等級樣板，以此作為檢驗和判定標準。
把需要測試的鋁液裝入鎳制小坩堝內，然后將盛有鋁液的坩堝放入密封罩內，讓其在部分真空的狀態下進行抽真空固化。通過觀察測試樣品的表面凹凸程度來判斷試樣的含氣量的大小，或者是檢查金屬表面有無菜花狀外觀來判斷氫氣的含量。樣品可以垂直切割，在進行拋光后，氣孔清楚的呈現出來。
鋁液測氫儀觀察氣泡法是操作人員記錄下熔融鋁液中*個氣泡出現的壓力和溫度，參考經驗數據對照表得出含氫量，優點是簡單直觀，但因為是肉眼觀察，個人主觀因素影響大，不能作為定量儀器使用。
壓鑄鋁和澆鑄鋁的區別
鋁壓鑄時液體的流動動力是靠外界的壓力，鋁澆鑄時流動的動力靠的時澆口的高度產生的液體壓力，因此壓力受限制，沖型時間長。但壓鑄的工序較為復雜成本較高
壓鑄的優點是：制品品質好，生產效率高，zui小壁厚可以做到小于1mm，便于大批量生產；缺點是：設備投資大，模具投資大，模具要用標準模架或定制模架，模芯要用熱做鋼如H13，要熱處理。鋁澆鑄是用金屬液自重產生的壓力進行鑄造，優點是：基本上各種形狀的零件都可以鑄造出來，設備投資小，模具投資小。缺點：精度沒有壓鑄高，因沒有壓力，zui小壁厚一般在3mm以上。
鋁液測氫儀維護與保養
1、設備及其四周環境應保持清潔，適宜溫度5℃~40℃，相對溫度不大于90%；
2、真空泵的維護與保養具體見《旋片式真空泵》說明書；
3、要定期檢查測氫罩蓋與測氫座的密封性，可在它們配合面上涂抹一些潤滑油脂；
