在涂裝、粘接等過程中，金屬部件表面殘留污染物會嚴重降低涂層、粘膠結合層的附著力、牢固度。SITA表面清潔度儀通過熒光測量技術，協助穩定零部件清洗質量，有效避免附著力下降等問題。

金屬表面殘留污染物

在涂裝，粘接和焊接等生產工藝中，金屬表面殘留污染物會嚴重降低涂層、粘膠結合層的附著力、牢固度。例如潤滑脂、冷卻液、脫模蠟、手指紋或表面活性劑的輕微污染，導致隨后工序的表面缺陷。

金屬表面清潔度量化檢測技術

SITA CleanoSpector表面清潔度儀，可通過熒光測量技術檢測金屬(玻璃、陶瓷)表面清潔度，此方法能確保表面涂裝和表面處理等深加工的金屬部件的清潔度達到要求。

該儀器可檢測出哪怕是非常少量的有機污染物，如油脂、潤滑油或冷卻劑等，也可以監測防腐劑或粘膠劑等油膜層的厚度。

儀器介紹：

(SITA表面清潔度儀)

原理介紹：

SITA表面清潔度儀采用共焦方法，由光源向基材發射波長的UV光，感應器馬上探測反射的熒光強度。

強度越大，則表明測試點的有機物殘留量越大。

借此方式，能夠快速量化零件測試結果，直接判斷清洗情況，從而為“零件清洗質量控制”提供可靠依據，有效避免因表面油物導致的附著力下降，虛焊、脫焊等現象發生，保證終產品質量達標。

*優勢：

1. 測試時間短，幾秒即可得出測試值;

2. 受產品表面粗糙度影響小;

3. 自動校準，干凈金屬表面上即可完成校準;

4. 小巧便攜，適用于實驗室或工廠車間;

5. 在線式連續檢測解決方案，可高度集成到現有生產線;

6. 可選掃描測試方案實現連續、無損測量;

7. 根據具體情況設定合格/不合格值，指導參數設置，評估、優化清洗工藝。

用戶舉例

案例分享

以下兩個典型案例，通過使用SITA CleanoSpector 表面清潔度儀的相關數據，避免人為主觀判斷的影響，更有效審查生產步驟和清洗程序，進而優化清洗工序，更大地提高工作效率，減少返工率，降低生產成本。

A. 氣缸體清洗案例

(漆膜脫落圖)

B. 微波爐腔體清洗案例

1. 清洗后比清洗前的RFU值要低，與實際情況相符;

2、腔體清洗后存在RFU波動情況。腔體的U板轉盤區域(點4-點7區域)、波導管(點8-點11)和內腔底板角落(點12)清潔度較差，需要作為重點檢查區域。