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液壓系統如何來調試
閱讀：1875 發布時間：2015-8-51.液壓系統的試驗
(1)試壓經過安裝和清洗后，系統必須進行試壓，以檢查系統是否漏油、是否耐壓，打壓是檢查質量的zui后一道防線。工作系統試驗壓力約為工作壓力的1 .5倍~2倍。試壓時要分級加壓，并把所有放氣閥打開，排除空氣后關閉。如果系統出現噪聲，應立即停止試驗，待排除故障后再繼續試驗。打壓的介質一般選用清水，打壓過程是在管道聯網完成后先用水泵打到實驗壓力，保壓10min ,卸壓到工作壓力，檢查泄漏情況。打壓完成后要將管道內的水排空、排凈。這一步驟看來簡單但影響卻極大。若管道內的水排不凈，充油后就會造成介質的乳化變質，嚴重時會影響系統的工作性能。
(2)其他試驗液壓泵在試驗中應考慮軸的平穩性和軸的同心性。前者通過手動泵軸檢查。如果運轉不平穩應從裝配同心度、殼體壓緊力、單面壓緊等方面檢查，查明原因加以反應，使運轉平穩;軸的同心性在裝配中應加以考慮和克服。
此外應進行以下試驗:①確定各管的P口一液壓缸控制管，進行P線壓力試驗。②蓄能器填充氮氣,壓力試漏。③確認各閥、儀表類是否漏油。④伺服閥、比例閥單位調試，電氣方面配合實施。⑤動作手動調整，確認機械之間有無卡阻、相碰情況。完成伺服閥的極性檢側;PT極性檢測;傳感器檢測和信號調整。
2.運轉調試的主要內容
設備安裝與試驗合格之后，須進行運轉調試，這項工作就是在正常運轉狀態下，對設備做一些調整，使設備達到技術性能，滿足生產工藝對設備提出的各項要求。
運轉調試的主要內容是:對液壓系統各個工作循環和組成循環的各個動作的運動參數，如力(轉矩)、速度、加速度，行程的始點和終點，各動作的時間和整個循環的總時間等，調整到正確的數值，使系統有正確的可靠的工作循環。
側定系統的功率損失和溫升。如果損失大，溫升較高時，就會影響系統正常工作，則應分析原因，采取措施加以解決。
檢測力(轉矩)、速度和行程的可調性，操作方面的可靠性。如發現問題應予以校正。
運轉調試應用文字記錄，經過核準后，納人設備技術檔案，作為設備維修原始技術依據，對液壓設備故障原因診斷有很重要的作用。
3.運轉調試的步驟
(1)調試前準備
1)熟悉液壓設備的工作性能。閱讀研究液壓設備的使用說明書及有關技術資料，全面了解設備的結構、性能，工作周期，加工對象，使用要求和操作方法，以及機械、電氣、氣動與液壓系統的相互關系。
2)熟悉所有液壓元件的工作特性。讀懂液壓原理圖，弄清楚液壓元件的作用、結構、性能和調整部位，以及各個元件在主機上的實際位置。
3)熟悉液壓設備上的機械、電氣、氣動和液壓之間相互聯鎖保險裝置及其作用。
4)熟悉液壓系統用油的牌號和要求，嚴格按照所要求的油品準備油料。
5)分析液壓系統循環壓力變化、循環速度變化，以及液壓系統功率利用等情況。
6)確定調試和測量項目及其順序。每項測量方法力求簡便可靠，并要考慮有無發生設備事故和人身事故的可能性，事先采取可靠措施，杜絕事故發生。
7)準備好調試測量工具、儀表等物資。
8)外觀檢查。新設備和修理后設備均需進行外觀檢查，其目的是對影響液壓系統正常可靠工作的有關因素以及制造、裝配、安裝質量狀況作一般性檢查，以做到了解液壓設備綜合狀況。外觀檢查主要有以下一些方面:①各部位是否清理干凈。因為灰污是影響液壓系統正常工作和使用壽命的主要因素。因此液壓設備的各個部位都應保持規定的清潔度。②各液壓元件的管道連接是否正確可靠，各液壓元件的安裝是否正確、可靠。如液壓泵的人口、出口和旋轉方向與泵上標明的是否相符;各個閥的進出油口、泄油口的位置有無差錯。通常方向閥安裝時應保持軸線水平，電磁換向閥的回油口、泄油口不應有背壓，否則應設回油管。蓄能器應垂直安裝，方向向上:，③所用油液是否符合要求，油箱中油位是否合適，不足應補充同牌號的油液。④用手轉動液壓泵電動機時，轉動是否輕松、均勻。機械傳動部位的潤滑調整是否符合要求。各壓力表是否處于關閉位置。⑤切屑、冷卻液、磨粉、灰塵等雜物不得有落入油箱的可能性。各個液壓元件、部件的防護裝置應具備且完好。各油管接頭應安裝牢固可靠。管卡應配齊、緊固。各操縱擋塊的位置應正常。
外觀檢查中，如發現有問題，應馬上消除，否則不得進行調試運轉。
(2)實際調試
1)空載運轉。設備空載運較是全面檢查液壓系統各同路和各個液壓元件，各種輔助裝置的工作是否正常可靠，工作循環或各種動作的自動轉接是否符合要求，以便做好負荷運轉的準備工作‘，其體步驟可參照下列各項進行:①液壓泵卸荷壓力是否在允許數值內，聲音是否正常。②油箱中液面表面是否有空氣泡沫，油位高度是否在規定范圍內。③試驗時應將溢流閥全部打開再啟動液壓泵，運轉十多分鐘后無異常現象，才能將壓力徐徐調節到規定值，以防液壓泵損壞。④用手操縱換向閥，使工作液壓缸以zui大行程作多次往復運動或使馬達在某種速度下轉動。其目的是排除積存在液壓系統中的空氣。⑤檢查所有壓力閥，壓力繼電器等壓力凋節元件工作的正確性和可靠性:其方法是將運動部件頂住在剛性擋塊上或用其他方式使運動部件停止移動，用壓力表測試。⑥檢查液壓缸在大行程、大速度下運動是否正常。⑦檢查系統中各元件及管道有無外泄漏和內泄漏。其數值是否在允許范圍內。由于油液進人管道和液壓缸中，油箱中的油位隨之下降，應補加油至規定高度范圍。⑧各部件在空載條件下按預定的自動!二作循環或工作順序試運動，檢查各個動作是否協調可靠、運動的節拍是否止確，各液壓傳動機構丁作行程及作用時間是否正確。⑨檢查各工作部件啟動，換向和速度換接時的運動是否平穩可靠，是否有爬行、沖擊跳動等現象。自動潤滑是否正常，聯鎖保險裝置的工作是否協調可靠，動作的靈敏性能是否達到規定的技術要求。⑩在液壓缸直線往復運動的整個長度上，通過對壓力表指針的觀察，檢查設備各有關部件裝配、調整及其制造質量。⑩在液壓系統空載連續運行一段時間后，檢查工作油液溫升，其值不應超過規定值。⑥空載運轉和存在的某些故障排除后，若液壓元件均能正常地、可靠地工作時，便可進行負載運轉。
2)負載運轉。負載運轉是液壓系統按實際工作要求或按設計預定的負載進行工作。檢查內容主要有以下一些方面:①液壓系統能否實現力和速度等基本參數要求。工作部件運動、換向、速度換接時的平穩性，不允許存在爬行、跳動和沖擊現象。②噪聲、振動是否在允許范圍內，各元件、管道內外泄漏狀況。③液壓系統功率損失狀況，運轉一定時間后溫升狀況:_④負載運轉應注意不要立即按zui大負載進行試運轉，而應在低于zui大負載一、二個檔次進行試運轉〔，如果一切止常，再按zui大負載運行，這樣可以避免出現設備損壞等事故。⑤安裝、調試后期，工程技術管理人員應整理好以下技術資料:液壓系統施工記錄;系統沖洗記錄;試壓記錄;調試記錄;各種檢測報告，包括焊縫探傷檢查報告、清潔度檢測報告、各種自控儀表(如壓力計、溫度計、傳感器等)的校驗合格證;產品合格證。