ASCO電磁閥材料的使用溫度與適用介質有些什么關聯
    ASCO電磁閥是多端口控制閥的類。按流體的作用方式，ASCO電磁閥兩類。合流閥有兩個人口，合流后從個出口流出。分流閥有個流體人口，經分流成兩股流體從兩個出口流出。圖中所示是分流三通閥的結構圖。合流三通閥的結構與分流三通閥的結構類似,ASCO電磁閥根據所配的驅動執行器機構不同，分為電動三通調節閥和氣動三通調節閥，。三通閥的特點如下。
    1. ASCO電磁閥有兩個閥芯和閥座，結構與雙座閥類似。但三通閥中，個閥芯與閥座間的流通面積增加時，另個閥芯與閥座間的流通面積減少。而雙座閥中，兩個閥芯和閥座間的流通面積是同時增加或減少的。
    2. ASCO電磁閥的氣開和氣關只能通過選擇執行機構的正作用和反作用來實現。雙座閥的氣開和氣關的改變可直接將閥體或閥芯與閥座反裝來實現。
    3. ASCO電磁閥用于需要流體進行配比的控制系統時，由于它代替個氣開控制閥和個氣關控制閥，因此，可降低成本，并減少安裝空間。
    4. ASCO電磁閥也用于旁路控制的場所，例如路流體通過換熱器換熱，另路流體不進行換熱。當三通閥安裝在換熱器前時，采用分流三通閥; 當三通閥安裝在換熱器后時，采用合流三通閥。由于安裝在換熱器前的三通閥內流過的流體有相同溫度，因此，泄漏量較小;安裝在換熱器后的ASCO電磁閥內流過的流體有不同的溫度，對閥芯和閥座的膨脹程度不同，因此，泄漏量較大。通常，兩股流體的溫度差不宜超過150C。
    5. ASCO電磁閥的泄漏量與結構有很大關系，泄漏等可從II 到IV。
    圖示三通閥采用閥籠結構，帶平衡孔，采用閥籠導向。因此，可大大降低不平衡力。早期的三通閥采用圓筒薄壁窗口，用閥芯側面導向，雖然可減小不平衡力，但在股流體接近關閉(流關流向) 時，仍有較大的不平衡力，而且，隨閥門開度的變化，不平衡力變化，采用圖示帶平衡孔的閥籠結構，可使不平衡力消除，并有阻尼作用，有利于控制閥的穩定運行。采用閥桿導向的三通閥，其平衡力較大，所需驅動推力與流體出、人口壓力、摩擦力和壓緊力等有關。
    由于三通閥的泄漏量較大，在需要泄漏量小的應用場合，可采用兩個控制閥(和三通接管) 進行流體的分流或合流，或進行流體的配比控制。
    ASCO電磁閥的結構原理基本上根據個拋光球芯(包括通道)包夾在兩個閥座這間(上游和下游)，閥門球芯的旋轉對流體進行攔截或流過球心，上游和下游的壓差產生的力使球芯緊靠在下游閥座(浮動式球閥結構)。這種情況下操作閥門的力矩是由球芯與閥座、閥桿與填料相互摩擦所決定的。力矩zui大值發生在出現壓差且球芯在關閉位置向打開方向旋轉時。
    ASCO電磁閥操作力矩
    ASCO電磁閥的結構原理基本上根據固定在軸心的蝶板。在關閉位置蝶板與閥座*密封,當蝶板旋轉(繞著閥桿)后與流體的流向平行時，閥門處于全開位置。相反當蝶板與流體的流向垂直時，閥門處于關閉位置。操作蝶閥的力矩是由蝶板與閥座、閥桿與填料之間的磨擦所決定的，同時壓差作用在蝶板上的力也影響操作力矩。閥門在關閉時力矩zui大，微小地旋轉后，力矩將明顯減小。
    ASCO電磁閥操作力矩
    ASCO電磁閥的結構原理是基本根據密封在錐形塞體里的塞子。在旋塞閥的塞子的個方向上有個通道。隨著塞子旋入閥座來實現閥門的開啟和關閉。操作力矩通常不受流體的壓力影響而是由開啟和關閉過程中閥座和塞子之間的摩擦所決定的。旋塞閥在關閉時力矩zui大。由于有受壓力的影響，在余下的操作中始終保持較高的力矩。
    是自動化控制中的難題，高溫和超高溫的切斷難度更大。這難題的主要
    表現是高溫膨脹產生卡阻及切斷問題。因此，高溫和超高溫控制直是國內外及設計院 關注的。
    （1）閥體及閥內件材料的選擇問題
    用于450℃以上的環境中的調節閥， 般材料可使用的zui高溫度為500℃左右。對于高于538℃的場合，閥體通常采用鉻－鉬鋼。對于zui高溫度達1035℃左右的場合，通常選用SUS310S型不銹鋼，而且材料含碳量必須控制在 0.04～0.08％之間。對于更高的溫度，建議采用內襯非金屬耐熱材料（可用于1200℃的高溫場合）或特殊的耐高溫高強度合金（如發動機燃燒室用耐高溫高強度合金，可直接用于 1000℃高溫場合）。
    （2）ASCO電磁閥填料的耐溫
    ASCO電磁閥標準的聚四氟乙烯填料僅能用于200℃以下場合，如需用于中高溫場合則必須采用伸長型閥蓋以防止填料受到*溫度的影響。但較長較細的閥桿在高溫條件下強度較差，易出現彎曲現象。因此，高溫條件下應采用耐溫優異（可達600℃）的柔性石墨填料，還可以大大降低伸長型閥蓋的高度。同時配以“旋轉類閥 +粗閥桿”的方式提高閥整體強度，從而較好地解決這問題。
    （3）密封方式的選擇
    ASCO電磁閥在高溫條件下實現較高的切斷是很困難的，很多常規的高密封方式是不可取的（如 O 形圈、四氟材料、彈性金屬材料等）。在500℃以內，可采用特種復合石墨閥座軟密封方式。在500℃以上的條件下，只能采用金屬對金屬硬密封方式（般采用蝶閥結構）。