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派克漢尼汾│通過預防性維護減少液壓系統故障
閱讀：648 發布時間：2017-10-11減少液壓系統故障的*道防線是將污染監測和控制程序作為您的預防性維護（PM）計劃的組成部分。這并不是說您的車間必須是無塵室；我們的目標是發現污染源，并想辦法來減少污染。
污染
與故障一樣，污染也有多種形式，zui常見的污染有：
自身污染：制造加工和裝配過程產生的污染
正常污染：是過濾之前存在于液壓油液之中的顆粒物。
侵入污染：通過空氣呼吸器、油缸活塞桿密封、刮油密封環、元件密封或不適當的封蓋等方式進入。
再生污染：已存在的顆粒物產生更大的顆粒物。
催化污染：是指非固體污染物（主要是水、空氣或發熱）與液壓流體中的其它顆粒物發生反應而產生。
測量并減少損失
無論哪種來源，這些污染物很少能用肉眼看見。鑒別系統中的污染物的關鍵是進行常規流體取樣和分析。
液壓油分析通過化學方法來鑒定污染物，某些污染物的出現可以作為污染源的預測，因此通過他們能找到解決問題的方法。液壓油的化學分析只能交給實驗室來完成。
液體顆粒物數量能明確地揭示污染的嚴重性和造成進一步損壞的可能性。目前市場上有許多顆粒物計數器，能夠經濟地完成顆粒物測量。
頻繁地更換油液是減少污染物的一個方法，但是這可能會降低機器的生產效率。密切注意您的液壓系統中各個位置點使用的過濾器類型和品質或許更具經濟效益。
應確保你選用的過濾器達到或超過系統要求的過濾精度和通流能力。診斷工具
即使制定了嚴格的污染控制計劃，污染物還是會不可避免地進入液壓系統，的方法是將診斷工具加入到您的預防性維護工具箱之中。
診斷工具可以是簡單的即插即用數字式壓力記錄儀，記錄系統壓力的波動；也可以是復雜的儀器，同時測量液壓系統多個數據，包括壓力、溫度、流量、轉速和清潔度水平。并可以將記錄數據導入數據分析軟件，以確定潛在問題，安排維護任務，以避免發生災難性故障。
任何數據收集設備的使用都需做好前期規劃，包括在液壓系統的關鍵位置預留一些快速連接測試點。安裝之后，可以在這些測試點輕松獲取參數信息，以揭示問題和確定解決方法。
例行檢查
將機器液壓系統檢查作為每個操作人員日常工作的組成部分，可以確保及早發現任何需要解決的問題。應該每天以相同的方式檢查每一臺機器。
是在每班開始和結束時執行檢查清單，并提交給車間管理員進行審查。操作人員應特別注意他們在輪班期間遇到的任何瞬態故障問題，并檢查機器是否存在災難性故障早期征兆。
液壓系統具有潛在危險。應該由經過液壓系統管道組裝和維護培訓的技術人員進行維護和檢修。