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　　液氮速凍設備是一種將液氮作為冷卻介質處理材料的方法，可以達到-196℃，通過冷卻和冷卻材料改變材料的微觀結構，從而提高材料的性能。冷空氣從網帶上部送風，垂直吹過食品表面，該方式的優點是冷凍品的水平位移小；缺點是不適合凍結有包裝的食品。

　　

　　液氮速凍技術早應用于磨損的工具、模具和工具材料，后來擴展到合金鋼、硬質合金等。這種方法可以改變金屬材料的內部結構，進而提高材料的力學和加工性能。它是目前強韌化工藝之一。

　　

　　液氮速凍設備工藝方法：

　　

　　1、使用設備，對液氮進氣進行連續監控和自動調節，自動上升和冷卻。

　　

　　2、處理過程包括冷卻、超低溫保溫和加熱三個方案。

　　

　　適當的緩慢冷卻后至少24小時的-190℃超低溫保溫和合理的溫升，三道工序共36-74小時，通過這一合理的工藝過程和的監測，可以防止加工工件的尺寸變化和熱震。

　　

　　在液氮速凍技術管理以及應用中，液氮速凍可以采用通過多次使用重復數據進行。處理后的組織學生出現了奧氏體發生轉變，還從淬火馬氏體中析出企業高度彌散的與基體之間保持共格關系的超細碳化物，經隨后的200℃低溫回火后，超細碳化物長大彌散功能分布的碳化物，其數量和彌散度明顯影響增大。

　　

　　利用液氮速凍設備，一方面使前一次深冷時由殘余奧氏體轉變成的馬氏體中析出超細碳化物，另一重要方面，在淬火馬氏體中繼續析出微細碳化物。重復施工工藝設計可使基體的抗壓能力強度、屈服強度和沖擊韌性水平升高，提高了鋼的強韌性，同時使沖擊磨損的抗力因素明顯有效提高。