砂漿試模 砂漿試模產品介紹是河北省虹宇儀器設備有限公司主要設計生產銷售的試模之一。

砂漿試模是土建中常用的一種工具，用來取樣做砂漿試塊以備試驗。如何正確選用砂漿試

砂漿試模 砂漿試模產品介紹：

1.使砂漿試模加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。
2.按所有成品砂漿試模尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。
3.各砂漿試模模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若砂漿試模模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應試改機器條件，如充模速率， 模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。
4.依各砂漿試模模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度。

試驗方法：
   1滲漏試驗
      在試模內裝入稠度為100-120mm普遍水泥砂漿拌和物（不摻外加劑），分三層插搗，每層25次，待砂漿離析后隨即觀察周邊是否滲漏漿液。
   2尺寸測量
      試模內部尺寸應采用分值為0.05的游標卡尺和深度進行測量。
   3垂直度測量
      垂直度應采用精度為0級刀口直角尺和塞規測量。
   4縫隙測量
      試模組裝后，各連接面的縫隙應用塞規測量。
金屬砂漿試模外觀檢驗
      外觀檢驗，應地明亮處目測。
規格型號：
  1、國標新式（ISO）40*40*160水泥膠砂強度試模，
  2、三角刮平刀和刮平尺（注：老式刮平刀要比新式刮平尺好用）   
  3、圓模（配水泥稠度儀用）  （尺寸65*75*40）
  4、銅制漿杯（配水泥稠度儀用）
  5、150方砼抗壓試模（10公斤重，精磨加工，按JG3019-94標準制作）
  6、100立方砼抗壓試模（5.5公斤重，精磨加工按JG3019-94標準制作）
  7、200立方砼抗壓試模（16公斤重，精磨加工，按JG3019-94標準制作）
  8、70.7立方三聯砂漿抗壓試模（7.5公斤重，按JG3019-94標準制作）         
  9、100立方三聯砼抗壓試模（研發單位河北省虹宇儀器設備有限公司13.5公斤，精磨加工，按JG3019-94標準制作）
 10、150*150*550砼抗折試模（32.5公斤重。精磨加工，按JG3019-94標準制作）
 11、100*100*300砼抗折試模（11公斤重。精磨加工，按JG3019-94標準制作）
 12、100*100*400砼抗折試模（22.5公斤重。精磨加工，按JG3019-94標準制作）
 13、150立方砼密封試模（6公斤重，精磨）
 14、150*150*150三聯砼抗壓試模（32.5公斤重。精磨加工，按JG3019-94標準制作）
 15、150*150*600砼抗折試模  加厚，精磨加工
 16、直徑150*300彈性模量試模  精磨加工。
        長條150*150*300彈性模量試模（精磨加工，按JG3019-94標準制作）
 17、100*100*515砼干縮試模（11公斤重。精磨加工，按JG3019-94標準制作，標準銅釘已安裝好）
 18、25*25*280水泥干縮試模（精磨加工，標準銅釘已安裝好）     
 19、40*40*160砂漿干縮試模（精磨加工六只銅釘已安裝好）
 20、銅8字瀝青延伸試模（純黃銅精工制作） 
 21、70*80*30砂漿滲透模（技術精車加工）
 22、38*89*74（高度）飽和面干試模有搗棒（精車加工）
 23、60*70*100凈漿模  
 24、36*60*60（高度）凈漿流動度模  
 25、20立方、30立方和40立方長條六聯水泥快速試模（精車加工）
 26、直徑101*180*12瀝青砂漿試模（精車加工）
 27、直徑71.4*170*12瀝青砂漿試模（精車加工）
 28、直徑175*185*150抗滲試模（優質加厚精車14.5公斤重） 
 29、直徑150*230高度*13.5壁厚，無側限抗壓模（優質全鋼制作和加厚側壁鑄鐵制作）
 30、直徑100*180高度*14壁厚，無側限抗壓模（優質全鋼制作和加厚側壁鑄鐵制作）
 31、直徑50*130高度*10壁厚，無側限抗壓模（優質全鋼制作和加厚側壁鑄鐵制作）
 32、重型和輕型兩種擊實儀（優質鋼材精工制作）              
 33、石子壓碎指標測定儀（優質鋼管，加厚鐵心制作）
 34、砂子壓碎指標測定儀（厚壁鋼管，鑄鐵制作）

校驗用儀器：
   1砂漿搗棍
   2游標卡尺和深度尺
   3刀口直角尺和塞規
金屬砂漿試模評定結果：
   校驗合格后方能使用。校驗周期半年，或對試驗結果有疑問時，應不定期校驗。
金屬砂漿試模技術要求
   1試模在組裝和成型試件時不得產生變形。
   2試模結構應保證組裝時試模側板能正確定位，整個試模必須連結緊密，緊固可靠。
   3試模側板、端板等應有足夠的定位面，拆下的零部件應具有互換性。
   4試模內表面（工作面）應光滑平整，不得有砂眼，裂紋及劃傷。
   5試模組裝后內部尺寸誤差不應大于公稱尺寸的土2％，且不應大于土1mm。
   6試模組裝后其相鄰側面合底板上表面夾角應為直角，直角誤差不大于土0.3％。
   7試模組裝后，其連結面的縫隙不應大于0.4mm。

 

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