200型濃縮液噴霧干燥機
噴霧干燥是將濃縮后的四柱濃縮液，經泵被送至干燥塔頂部的高速離心霧化器中，在離心力的作用下，物料被霧化成液滴霧群。同時常溫空氣經過濾后，經鼓風機送入加熱室使進風溫度升至180~220℃，經熱風管道、熱風分配器均勻進入干燥塔上部，與霧群大面積對流接觸后，使水分蒸發而干燥成粉。干燥的產品從干燥塔的旋風排出，經冷卻風送旋風分離一收粉，旋風分離器分離排出的尾氣及少量細粉經引風機引入水膜除塵，尾氣中少量細粉在水膜除塵中充分吸收后達標排出。
噴霧生產過程中無返頂、無粘壁
噴干加熱源：蒸汽+電，加熱能力應達到240℃
噴干進入塔內的空氣經過濾系統凈化后能達到GMP規定的D級要求
設備結構設計合理，符合工藝要求，易于清洗，需配備必要的附屬設備及儀表。各儀表及各控制閥門應安裝在易于觀察和操作的部位
系統的傳動部件采用可靠的密封裝置，確保傳動區與物料區和潔凈室之間的密封效果，傳動區的潤滑油不污染物料
設備內外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過渡（R≥10mm），或采用不低于135度倒角過渡，確保*易清潔
外觀及材質需求
與藥液直接接觸（包括密封、螺絲、墊片等）的金屬部分材質，除特殊要求采用不銹鋼S31603外，其余都采用SUS304，不銹鋼為太鋼或寶鋼；非金屬部件采用GMP認可的無毒材料（廠家需提供相關資質報告）密封：與藥品接觸或間接接觸的密封墊均為食品級及以上，滿足溫度要求，并提供有效的材質證明書保溫材料：設備發熱部位均采用優質硅酸鋁保溫,保溫厚度不小于8cm保溫效果要求：設備正常運行時，噴霧塔塔體外表面溫度 ≤50℃
系統中所有部件選用材質，必須確保無毒、不脫落、不滲透、耐腐蝕、易清潔、無吸附的材料
各金屬焊縫或焊點應做拋光，焊接表面應均勻、完整，不得有疤痕、夾渣及氣孔等現象，拋光面與周邊板材無明顯界限，且不會影響耐壓。設備安裝完成后應清洗后交付甲方使用，并提供清洗相關記錄
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