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承壓設備滲透探傷檢測方法簡單操作思路
啥是滲透檢測
滲透檢測俗稱滲透探傷，是一種以毛細管作用原理為基礎用于檢查表面開口缺陷的無損檢測方法。
它與射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測和渦流檢測一起，并稱為5種常規的無損檢測方法，滲透檢測始于本世紀初，是目視檢查以外早應用的無損檢測方法。
由于滲透檢測的*優點，其應用遍及現代工業的各個領域。
國外研究表明：滲透檢測對表面點狀和線狀缺陷的檢出概率高于磁粉檢測，是一種效的表面檢查方法。
滲透探傷工作原理
滲透劑在毛細管作用下，滲入表面開口缺陷內；
在去除工件表面多余的滲透劑后，通過顯象劑的毛細管作用將缺陷內的滲透劑吸附到工件表面形成痕跡而顯示缺陷的存在，這種探傷方法稱為滲透探傷（檢測）。
滲透探傷的特點
① 滲透檢測的優點
（1）可檢測各種材料；金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材 料；焊接、鍛造、軋制等加工方式；
（2）具有較高的靈敏度（可發現：0.1μm寬缺陷）；
（3）顯示直觀、操作方便、檢測費用低。
② 滲透檢測的局限性
（1）它只能檢出表面開口的缺陷；
（2）不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗的工件；
（3）滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實際深度，因而很難對缺陷做出定量評價，檢出結果受操作者的影響也較大。
滲透檢測的應用范圍
Ⅲ級焊縫檢查方法的選擇
a、圖紙中重要度分級標記為［A］的全熔透Ⅲ級焊縫（對接,含T形對接）當板厚＞10mm時，焊縫須進行超聲波檢驗；檢測比例按《GB/T 2828.1-2003》進行。
當板厚≤10mm時，焊縫用磁粉或著色探傷對焊縫進行表面裂紋檢驗。
檢測比例按《GB/T 2828.1-2003》進行。
b、圖紙中重要度標記為［A］的非全熔透Ⅲ級焊縫（對接或角接）焊縫用磁粉或著色探傷對焊縫進行表面裂紋檢驗。
檢測比例按《GB/T 2828.1-2003》進行。
c、圖紙中重要度標記為［B］的全熔透Ⅲ級焊縫（對接，含T形對接）當板厚＞10mm時，焊縫要進行超聲波檢驗；檢測比例按《GB/T 2828.1-2003》進行。
當板厚≤10mm時，焊縫要用磁粉或著色探傷進行表面裂紋檢驗；檢測比例同上。
d、圖紙中重要度標記為［B］的非全熔透Ⅲ級焊縫（對接或角接）焊縫焊縫用磁粉或著色探傷進行表面裂紋檢驗；檢測比例按《GB/T 2828.1-2003》進行。
e、圖紙中無重要度標記的非全熔透Ⅲ級焊縫（對接或角接）當板厚＞10mm時，焊縫須進行超聲波檢驗；檢測比例按《GB/T 2828.1-2003》進行。
當板厚≤10mm時，焊縫用磁粉或著色探傷對焊縫進行表面裂紋檢驗。檢測比例按《GB/T 2828.1-2003》進行。
滲透檢測方法
一、表面準備
1、工件被檢表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護層。
2、被檢工件機加工表面粗糙度≤12.5μm；被檢工件非機加工表面的粗糙度可適當放寬，但不得影響檢驗結果。
3、局部檢測時，準備工作范圍應從檢測部位四周向外擴展25mm。
4、對焊縫進行探傷時，焊縫應在外觀檢測全部合格后，才能進行無損檢測。（如不能存在焊瘤、咬邊、錯邊和角變形、目視和放大鏡能看到的表面氣孔、焊縫尺寸和形狀不合要求等缺陷）
二、檢測步驟
1、預清洗
檢測部位的表面污垢必須清洗掉，清洗后，檢測面上遺留的溶劑和水分等必須干燥，且應保證在施加滲透劑前不被污染，切勿倒噴。
2、施加滲透劑
（1）用滲透劑（一般為紅色罐）噴罐直接噴涂到被檢工件檢測部位，保證被檢部位*被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內保持潤濕狀態。
（2）在10～15℃的溫度下，滲透劑持續時間一般不應少于10分鐘。
3、去除多余的滲透劑
滲透劑噴涂10分鐘以后，用清洗劑（一般為黃色罐）噴罐直接噴涂到被檢工件檢測部位，去除掉工件表面多余的滲透劑，使用時不得近距離強壓沖洗，切勿倒噴。
4、干燥處理
施加顯像劑前，檢測面進行自然干燥，干燥時間通常為5～10分鐘。
5、施加顯像劑
顯像劑在使用前應充分攪拌均勻，用力將將罐身上下、左右搖勻。搖勻后，將噴嘴離被檢表面距離300mm～400mm，噴涂方向與被檢面夾角為30°～40°。顯像劑的施加應薄而均勻，不可在同一地點反復多次施加，切勿倒噴。
6、觀察
施加顯像劑后7～60分鐘內進行觀察。
三、驗收標準
產品鋼結構件焊縫缺陷為Ⅲ級的焊縫質量等級應達到《GB/T 12469》規定的Ⅲ級。
滲透檢測應按照《JB/T4730.5-2005 承壓設備無損檢測》標準進行。
GB/T 12469-1990 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級
JB/T4730.5-2005 承壓設備無損檢測·滲透檢測 滲透檢測驗收標準
