激光粒度分析儀是近二十幾年來快速發展起來的一種新式粒度剖析儀。由于該儀器采用的計算機技術與激光原理相結合，充分發揮了各自的優勢，使粉體的粒度剖析變得快速方便，滿意了粉體行業粒度剖析的根本需求。再加上儀器生產廠家廣泛的宣傳(儀器剖析快速、精確，精度高，剖析精度0.001μ)，因而該儀器得到快速發展和使用。
在磨料行業的主要微粉生產企業也都置辦了激光粒度剖析儀。但隨著激光粒度剖析儀的廣泛使用，也露出出了激光粒度儀用于磨料粒度剖析所存在的問題。例如不能對大顆粒進行剖析，不能有用精確地反映出粒度組成的改變，儀器可校準和可溯源性差等。這些問題嚴重影響了測試成果的精確和可靠性。激光照射到微粉顆粒上產生光的衍射效應，顆粒的巨細差異帶來激光衍射角度的改變，投影到探測器上表現為衍射光環巨細的改變。激光粒度儀便是依據光環的巨細來剖析粒度的粗細，依據光環的強弱判別某一粒度數量的多少。然后由計算機依據衍射光環的巨細和光的強弱，依照預定的數學關系進行擬合近似剖析，得到樣品的粒度組成剖析成果。
操作便利，剖析速度快，中值粒徑剖析結果比較精確，穩定，滿意了粉體職業的根本需要。例如在水泥、、粉末冶金、選礦、食品、涂料、石化、磨料等職業都得到廣泛應用。
粒度分析儀的缺點
分辨率低、不可校準、難以驗證、物理意義不明確、擬合近似剖析、不利于磨料的質量控制。由于其他職業對粒度組成的要求沒有像磨料職業要求那么嚴厲，這些問題并不突出。
儀器缺陷剖析
⑴分辨率低。激光粒度儀分辨率的高低主要取決于傳感器的多少。例如，現在通用的剖析范圍在0-2000的激光粒度剖析儀，傳感器數量多也就是150個，也就是說均勻散布距離為：2000/150=13.3μ。傳感器就相當于一把尺子的刻線，刻線的距離越近，尺子的分辨率越高。一般的尺子刻線是等距刻劃的。而激光粒度儀的傳感器是依照1：1.15等比布置的，這樣就確保了相對散布距離差為15%，分辨率為距離差的一半。也就是說激光粒度儀的高分辨率為7.5%。再加上其他因素的影響，激光粒度儀的實踐相對分辨率低于10%。
⑵不行校準。激光粒度儀只需做成產品出廠，傳感器的布局位置無法改變和調整，現在的儀器也沒有軟件的校準功用，所以即便是知道存在剖析差錯也無法經過二次校準來改變，只能是對剖析成果進行人為校對。因為激光粒度儀的傳感器多，又不是線性散布，導致系統差錯既不是僅有的，也不是線性散布的，給后來對剖析成果的科學準確校對帶來很大費事。
⑶難以驗證。因為激光粒度儀無法對特定的某一個或某些顆粒進行剖析，因而對激光粒度儀的剖析成果也就難以經過第二種方法進行準確性的驗證。通常是用微粒規范物質來進行比照驗證，以對微粒規范物質測試成果的準確性來判斷激光粒度儀的準確性，這僅僅間接驗證。假若兩臺儀器的檢測成果產生差異，難以討論達成一致的共識。
