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連接器產品設計注意事項

閱讀:1874        發布時間:2011-9-29

連接器產品設計內容包括總體結構設計,零件結構及材料選擇,沖壓件電鍍方法,組裝工藝,
產品在包材內的防呆結構等。連接器結構設計zui主要是端子設計,在被連接的兩個點之間設
計出合適的端子結構,再設計出塑膠可靠地連接所有的其它零件。選擇鐵腳或鐵殼設計使之
與塑膠更合理連接。
連接器成品設計須注意重心偏移、連接器翹翹板、SMT 吸嘴吸取的位置、焊盤尺寸設計,
端子設計:常用的端子設計包括接觸部位,懸臂,倒刺,焊錫腳及料帶和電鍍的設計。
接觸部位設計、一般接觸方式有面、線、點三種接觸方式。其中點接觸方式zui可靠。手
機類連接器為了保證接觸可靠性,在端子接觸部位通打凸包。另外還在注意接觸區應選擇合
適的折彎半徑,折彎半徑越小越容易引起裂紋。此外端子的接觸區域不可有毛邊以免影響與
被連接器件的接觸可靠性。
端子彈壁結構設計:注意正向力、*變形、磨擦力、插拔力
端子正向邊:F=W 寬度E 彈性系數b 下壓量h^3 厚度立方/4L^3 長度立方
*變形: 6F 正向力L 壁長/W 寬度H^2 厚度平方
磨擦力計算公式:Fi(max)=Fn(max)[(sinα+μcosα)/(cosα-μsinα)]。
根據材料的應力應變的關系,端子的應力與屈服強度之間的關系,決定了*變形的大小,
在zui大應力小于等于屈服強度時,沒有*變形;在zui大應力大于屈服強度時,就會出現永
久變形。
倒刺結構設計包括預插段、倒刺、尾段
預插:段的作用是在端子裝配進塑膠時,初步將端子固定于塑膠中,等待深壓,如果太短會
造成制程不良率高。。
倒刺:提供端子在塑膠中的保持力,保證產品在正常使用中端子和塑膠不分離。
根據產品實際應用不同,保持力大小的選擇也不一樣。影響保持力大小除干涉尺寸、干涉尺
寸的直線段面積。還和倒剌到塑膠面的尺寸有影響。
焊腳設計:考慮排除蹺蹺板現象保證端子共面度的要求,所有焊錫腳露出塑膠底面一般為
0.05mm,焊錫腳與周圍塑膠要保留間隙以防止爬錫現象導致短路。
料帶設計主要應考慮對沖壓、電鍍、裝配、成本等的影響,所以要咨詢沖壓、電鍍、裝配的
意見,或者在滿足電鍍和裝配要求的前提下由沖壓工程師決定料帶布置。料帶孔直徑的選擇
要考慮裝配裁切或自動化組裝的標準化的要求。在端子包裝時受壓容易變形的情況下,要增
加保護腳防止端子變形。為了滿足生產去除料帶的要求,端子與料帶的連接經常打有預斷。
塑膠設計:塑膠的作用是固定端子,并在端子之間保持絕緣。
由于塑膠原料填充性能的限制,塑膠壁厚在0.2mm 以下時,填充將會比較困難,該厚度的
面積越大越容易發生不飽模現象。連接器絕緣阻抗和耐電壓性能主要處決于端子之間的塑膠
材料的厚度,在端子之間如果出現不飽模情況,端子將很有可能出現斷路的情況(嚴重質量
問題)。在端子之間的塑膠壁厚盡量在0.25mm 以上,并盡量減小薄壁段的長度。塑膠零
件結構設計要注意盡量減少不必要的滑塊使用,具體可以咨詢塑模工程師評估結構的合理
性。對于塑膠件兩邊因尺寸限制而經常出現的薄壁(0.3mm 以下)現象要想辦法加厚,否
則容易出現不飽模或強度太低而在注塑和包裝、周轉中損壞。需要SMT 貼片的連接器的塑
膠,要在連接器實際應用狀態下的zui上表面留有供真空吸嘴吸取的位置,該區域的表面質量
必須保證不會導致真空漏氣。
尺寸標注:尺寸怎么標注和公差值大小到底多少合適,不是設計者或標注尺寸的人說了算的,是產品的要求(功能,制程要求,制程能力)決定的。
重點尺寸對成品來說,一般是通常對客戶使用比較重要的尺寸如端子接觸高度,插卡處高度,
共面度,或其他的一些客戶特別要求控制的尺寸;還有就是生產控制中比較重要的一些尺寸,
如端子壓入深度。
同時設計時還要考慮組裝、電鍍、自動機生產等因素。
 

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