一、適用范圍：
主要用于各種金屬、非金屬、環(huán)氧樹脂以及復合材料等，測試的拉伸、壓縮、彈性模量、剪切、剝離、撕裂等力學性能指標的測試。系統(tǒng)采用微機閉環(huán)控制，具有寬廣準確的加載速度和測力范圍，對載荷、位移的測量和控制有較高的精度和靈敏度。同時還適用于大中專院校進行教學演示工作。試驗機主機的設計具有外形美觀、操作方便、性能穩(wěn)定可靠的特點，無污染、噪音低、效率高。機型結(jié)構(gòu)設計以及外殼采用合金框架構(gòu)以增強剛度系數(shù)及表面雙層金屬烤漆，延長主機使用壽命及美化外觀。
二、軟件功能：
1.自動停機：試樣斷裂后，移動橫梁自動停止；
2.自動換檔（當選擇分檔測量時）：根據(jù)負荷大小自動切換到適當?shù)牧砍蹋源_保測量數(shù)據(jù)的準確性；
3.條件存盤：試驗控制數(shù)據(jù)和試樣條件可制成模塊，方便了批量試驗的進行；
4.自動變速：試驗過程中移動橫梁的速度可按預先設定的程序自動變化，也可手動變化；
5.自動標定：系統(tǒng)可自動實現(xiàn)示值準確度的標定；
6.自動保存：試驗結(jié)束，試驗數(shù)據(jù)和曲線自動保存；
7.過程實現(xiàn)：試驗過程、測量、顯示和分析等均由微機完成；
8.批量試驗：對相同參數(shù)的試樣，一次設定后可順次完；
9.試驗軟件：中文WINDOWS界面，菜單提示，鼠標操作；
10.顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示；
11.曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行再分析，用鼠標可找到曲線上任一點所對應的試驗數(shù)據(jù)；
12.曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應力-應變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進行顯示和打印；
13.試驗報告：可按用戶要求的格式編制報告并打印；
14.限位保護：具有程控和機械兩級限位保護；
15.過載保護：當負荷超過各檔值的3-5%時，自動停機；
16.自動和人工兩種模式求取試驗結(jié)果，自動形成報表，使數(shù)據(jù)分析過程簡便。
三、主要技術(shù)指標僅供參考：
1、規(guī)格型號：QX-W550
2、較大試驗負荷：50KN以內(nèi)可任意換）；
3、測力精度等級：0.5級；
4、有效測力范圍： 0.2%-100/%
5、測力精度：示值的±0.5%以內(nèi)；
6、試驗力分辨率：較大試驗力的±1/500000
7、試驗速度調(diào)節(jié)范圍：0.001-500mm/min
8、速度精度：示值的±0.5%以內(nèi)；
9、變形測量范圍：0.2%—100/%FS；
10、變形精度：示值的±0.5%以內(nèi)；
11、變形分辨力：較大變形的1/250000（全程分辨率不變）；
12、位移精度：示值的±0.5%以內(nèi)；
13、位移分辨力：0.5µm；
14、安全裝置：電子限位保護；
15、超載保護：超過較大負荷10%自動保護；
16、數(shù)據(jù)采集頻率：200times/sec；
17、有效試驗行程：800mm；
18、有效試驗寬度：500mm；
19、電源電機：單相AC 220V±10%，1200W；
20、主機重量：700kg。
四、標準：
符合標準：GB 13022、GB 8808、GB 1040、GB 4850、GB 7753、GB 7754、GB 453、GB/T 17200、GB/T 16578、GB/T 7122、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、ASTM E4、ASTM D828、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、ISO 37、JIS P8113、QB/T 2358、QB/T 1130
五、操作流程:
1、將總開關(guān)接通電源，打開試驗機電源開關(guān)，檢查機器各部位運轉(zhuǎn)是否正常，作好試驗準備。
2、在試驗前應對所做試驗的荷載有所估計，懸掛相適應的擺砣。并調(diào)整緩沖閥手柄，對準標線。
3、在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷好記錄紙（此項只是需要時才進行）。
4、開動油泵電動機，開啟送油閥，關(guān)閉回油閥，使油箱內(nèi)的油進入工作油缸，試臺升起，然后，打開回油閥，排除油缸內(nèi)的空氣。再關(guān)閉回油閥，重新開啟送油閥使試臺上升5—10mm，然后關(guān)閉油閥。如果試臺以在升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將回油閥關(guān)好即可。
5、將試樣一端夾于上鉗口，開動油泵調(diào)整指針對準零點，再開動下鉗口電動機調(diào)正下鉗口，夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂，并在中間位置。
6、將推桿上的描繪筆放下，進入描繪準備狀態(tài)（需要描繪時才進行）。
7、按試驗要求的加荷速度，通過旋扭，調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉(zhuǎn)速度，緩慢的開啟送油閥，并使加荷指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的旋轉(zhuǎn)速度一致進行加荷。
加荷速度：屈服前------應力增加速度10MPa/s
屈服后------試驗機活動夾頭在負荷下的移動速度為不大于0.5L/min。
8、試樣斷裂后，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電動機。
9、記錄所需數(shù)值并將描繪筆抬起。
10、打開回油閥，卸荷后將被動針撥回零點。
11、取下斷裂后試樣，測量伸長值，認真記錄，作為計算依據(jù)。
12、切斷電源，對儀器設備進行擦拭清掃。
13、壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。
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