1、適用范圍

油浸式電力變壓器。

2． 試驗種類

例行試驗。

3． 試驗依據

GB /6451—1999《三相油浸式電力變壓器技術參數和要求》

JB/T501—1991《電力變壓器試驗導則》

產品技術條件

4、測量儀器

壓力表

5、一般要求

油箱密封試驗應在裝配完畢的產品上進行，對于可拆卸的儲油柜、凈油器、散熱器或冷卻器可單獨進行。對于拆卸運輸的變壓器一般進行兩次密封試驗，*次是在變壓器裝配完畢，且裝全所有充油組件后進行二次是在變壓器拆卸外部組部件、在運輸狀態下對變壓器本體進行的。

5、2試驗目的

檢測變壓器油箱和充油組部件本體及裝配部位的密封性能，防止運行時滲漏油的發生，以及防止變壓器主體在運輸時的漏氣、漏油或因進水而引起的變壓器受潮。

5、3試驗方法

5、3、1試驗準備

試驗前連接好試驗管路、緊固試漏系統的所有堅固件，在油箱或儲油柜頂部安裝好壓力表，并擦凈油箱及充油組部件的外表面，以便在試漏過程中觀察滲漏油情況。打開注油系統通向變壓器及變壓器組部件之間的所有閥門，并打開吸濕器連管的蓋板（中小型變壓器打開儲油柜上部放氣塞），向變壓器內注入變壓器油至規定油面高度。

裝全所有充油組部件的密封試驗

吊罐油柱法：利用吊罐油柱的靜壓力來達到要求的試漏壓力的方法。

從油箱底部連接好吊罐，關閉儲油柜與油箱間的閥門，打開吊罐與油箱間的所有閥門利用垂直的吊罐油面壓力給變壓器油箱組部件施加一個靜壓力；吊罐油柱的高度由試漏壓力計得出。

充氣加壓法：利用儲油柜膠囊內或儲油柜油面上充入一定壓力的干燥氣體來達到要求的試漏壓力的方法。

將儲油柜內油面調整到規定高度，通過吸濕器聯管上安裝的充氣裝置或在儲油柜放氣塞外裝的氣門，向儲油柜的膠囊內或儲油柜油面上充入干燥空氣或氮氣，通過壓力傳遞向油箱有；主組部件施加油壓；注意充氣速度不要過快，當壓力表指示達到規定值時關閉閥門。

運輸前變壓器本體的密封試驗

充油運輸變壓器：可采用吊罐油柱法試漏；也可采用向油箱油面上部充氮的方法試漏。

充氮運輸變壓器：可直接通過氮氣壓力進行試漏；也可采用吊罐油柱法試漏，試漏完成后應排油充氮。

試漏壓力及持續時間

試漏壓力及持續時間應符合GB/T6451或GB/T16274的規定或用戶要求，但后一次補漏后的試漏時間不得少于試漏規定總時間的1/3，應注意油箱底部所受壓力一般不要超過油箱所能承受的壓力值。

試驗結果的判定

試驗過程中要隨時檢查壓力表的壓力是否下降，油箱及其充油組部件表面是否滲漏油，重點檢查可漏焊縫和密封面的滲漏情況。如果符合GB/T6451或GB/T16274的規定，則判定該變壓器密封試驗合格。

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