1.加工難點分析

旋塞閥座必須具有較好的加工精度和表面粗糙度，并通過研磨閥芯與閥座錐孔來確保二者配合的密封面具有良好的密封性。旋塞閥座的結構非常復雜，在車床上裝夾和找正極為困難。下面結合圖樣分析一下其中的難點。

從圖1中可以看出，旋塞閥座特點如下：一是零件形狀不規則，外螺紋加工部分受兩側Φ95×12mm輪狀外圓限制，普通螺紋刀具無法車削，需要自制刀桿；二是內孔Φ30H7以及錐度為1∶5的錐面孔深90mm，表面粗糙度值Ra=3.2μm，大小頭基本尺寸和公差較小、表面粗糙度值要求小，常規刀具根本無法完成加工；三是下部內孔M27×1.5螺紋部分加工時，翻頭裝夾保證精度非常困難，需要制作心軸完成定位工作；四是因材質球墨鑄鐵的特性，切削中如果不能很好的控制切削量，在加工表面會出現毛刺和鱗狀碎片，影響零件的表面粗糙度；五是零件需要加工M48×2及M27×1.5兩處細牙螺紋，螺距和牙高都很小，受材質影響，加工螺紋時如果控制不好會出現螺紋牙部碎裂的問題。

通過自制兩把刀桿，設計心軸，選擇合理的切削用量和5次裝夾完成了旋塞閥座在臥式C620機床上的加工，并且通過大膽改進找正方法使用自定心卡盤裝夾提高了加工效率，為類似零件的加工積累了寶貴經驗。