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數控灌裝墻面漆灌裝機智能操作準備
上海廣志自動化設備有限公司-主要經營-化工類液體灌裝機、涂料灌裝機、油漆灌裝機、工業漆灌裝機、防腐漆灌裝機、樹脂灌裝機、稀釋劑灌裝機、潤滑油灌裝機、油墨灌裝機等等灌裝線設備廠家。
灌裝容量：
GZ10系列:1-10L桶灌裝機
GZ30系列:10-30L桶液體灌裝機
GZ200系列:100-200L桶灌裝機
GZ1000系列:IBC噸桶灌裝機
可選機型：
液面下型 液面上型 防爆 貼標機 纏繞裝置 碼垛裝置 其他
適用于化工、食品、醫藥等原料定量之灌裝。
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化工松香水灌裝機
概述：
液體定量灌裝機是一種用于化工、糧食、農藥等行業中針對液體物料自動稱量包裝的設備?？蓾M足多種液體自動灌裝的需要。該秤采用液面上或液面下灌裝，，能將多種液體按預設值灌入放在拖盤上的無蓋(或有孔)的多個容器內，設計*的噴槍裝置易于操作，灌裝快速、精確，并且zui大限度地減少灌注完畢時殘液的滴漏。
適用于1000L 的IBC灌裝容器，實現人工輔助開、關桶蓋，其余灌裝桶供給、定位、灌裝、稱重計量等作業全部自動完成。稱重灌裝機工作原理是利用電子秤計量準確度高的特點，把電子重量信號傳感器與我公司的稱重控制儀表用數據線連接，在計量過程中電子秤的壓力信號不斷傳輸到控制儀表，計量準確度不受密度、溫度、雜質、氣泡等因素影響，液體參雜半固體也可準確計量。
操作工藝流程
（一）準備工作
關閉所有閥門，人孔蓋蓋好，將所需的水、防腐劑、濕潤劑、分散劑、消泡劑等助劑準備好，檢查電源是否接通，減速機內是否也加潤滑油，將液體計量器的TTL1調整為0.檢查密封圈是否漏氣。
（二）制漿
1、水和助劑的吸入
打開液體計量器上的閥門，加入配方量的水后關閉，所需助劑依次加入到液體槽中，打開真空泵上的自來水開關，少量水就行，然后打開真空閥門（1）、閥門（2）、（3），啟動真空泵電機電源按鈕（綠色鍵開、紅色鍵關），這時水、助劑等液體在負壓的作用下被吸入到制漿罐內，帶吸收完后，關閉閥門（2）、（3）后，啟動高速分散機電機電源，進行低速分散，轉速為800轉/分。
2、粉料的吸入
將配方量的粉料（鈦白粉、立德粉和滑石粉或重鈣）部分混合交叉，倒入粉料槽內，打開真空閥門（1），當真空表上的負壓值達到0.06Mpa時，關閉真空閥門（1），打開粉料閥門（4），粉料在負壓的作用下被吸入到制漿罐內，當負壓值低于0.04Mpa時，關閉粉料閥門（4），打開閥門（1），啟動真空泵電源，當負壓值達到0.06時，關閉真空閥門（1）、在打開粉料閥門（4），反復循環以上操作，直至粉料被洗完制漿罐內。
3、漿料的制作
關閉閥門（1）、（4）及真空電源、真空泵上的自來水開關，開始進行高速分散，時間5分鐘左右；打開人孔蓋，檢查制漿罐內是否有大的粉團，如有則繼續用高速分散攪拌，如沒有則開啟制漿罐底部的頂底閥門（5）、（6）、（7）、（9），啟動臥式砂磨機電源按鈕，進行研磨30-40分鐘（如不需砂磨直接通過（5）、（8）、（10）進入調漆罐）。用刮板細度計檢測細度，達到要求的細度后，漿料及制作完畢。
（三）調漆（一調漆Ⅰ罐為例）
1、在制漿過程中（即大循環30-40分鐘期間），將乳液通過閥門（11）、（12）抽真空吸入到調漆Ⅰ罐，具體操作是：打開真空閥門（13），啟動真空泵電源再打開閥門（11）、（12），將乳液和成膜助劑吸入調漆Ⅰ罐，開動低速攪拌機攪拌3-5分鐘后停止。關閉真空閥門（13）、真空泵電源和閥門（9）、（11）、（12），打開閥門（10），將達到要求的漿料輸送到調漆Ⅰ罐進行調漆；也可將臥式砂磨機關閉，用真空將漿料吸入到調漆Ⅰ罐。
2、助劑、增稠劑和流平劑的加入
將配方中的助劑、流平劑從添加劑槽中分別加入到調漆Ⅰ罐中，再將增稠劑倒入添加劑槽中，打開閥門不能太快，將增稠劑緩慢成細線加入，直至所需粘度，整個過程需低速攪拌。
3、真空消泡
調漆完畢后，打開真空閥門（13）、啟動真空泵電機電源，當負壓在0.05Mpa左右時，關閉真空閥門（13）、真空泵電源，邊攪拌邊進行真空消泡，5分鐘后，關閉調漆Ⅰ罐低速攪拌機電源，打開真空閥門（11）、（12），讓空氣進入，關閉（11）、（12）。
（四）、灌裝成品
1、預熱
開啟灌裝機電源，提前預熱15分鐘以上。
2、加壓
啟動空壓機，打開調漆Ⅰ罐進氣閥門，調整罐內氣壓，保持在0.09Mpa.
3、設定重量
按包裝需要設定重量。（見灌裝機使用說明）
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