壓片模具的詳細(xì)產(chǎn)品特性介紹

　　壓片模具的自動檢測對保證產(chǎn)品的質(zhì)量意義重大。一些先進(jìn)的壓片機(jī)已能實現(xiàn)對預(yù)壓力、主壓力、壓力平均值、單個沖模壓力值、填料深度、預(yù)壓上沖入模深度、主壓上沖入模深度、預(yù)壓片厚、主壓片厚、轉(zhuǎn)臺速度等進(jìn)行適時的在線自動檢測，使壓片機(jī)模具在運(yùn)行的每一個過程中，都處于可測量、可控制狀態(tài)。

　　應(yīng)用PAT過程分析技術(shù)，對壓片模具生產(chǎn)中各種關(guān)鍵的參數(shù)進(jìn)行適時測量，適時調(diào)整，及時糾正偏差，可zui終確保產(chǎn)品的質(zhì)量。例如，壓片模具中根據(jù)壓力反饋信息判斷不合格的藥片，剔除廢片。隨機(jī)抽取片劑樣品，對片劑重量、厚度和硬度進(jìn)行檢測，將信號反饋給控制系統(tǒng)，進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。

　　壓片模具可以用于生產(chǎn)木糖醇，使木糖醇的生產(chǎn)實現(xiàn)流水線生產(chǎn)，加大了效益的收入。但是，目前國內(nèi)的壓片模具在生產(chǎn)時，會出現(xiàn)少量的粉塵，一般采用吸塵器提供負(fù)壓將其抽吸排除。但由于現(xiàn)有技術(shù)水平和意識的差距，壓片模具本身的密封效果不理想，仍有部分粉塵外泄至凈化區(qū)域。此外，壓片機(jī)模具物料輸送轉(zhuǎn)序等過程產(chǎn)生的粉塵，也可能從有關(guān)銜接處直接外泄至凈化區(qū)域。對于片劑質(zhì)量的評價，壓片機(jī)模具仍然是片劑的強(qiáng)度、崩解、溶出和重量差異幾項主要指標(biāo)。

　　壓片模具防止物料摩擦生熱變色。壓片機(jī)模具的高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺與加料系統(tǒng)的襯底、定量刮料板等接觸物料零件作相對運(yùn)動，通過物料介質(zhì)形成相互摩擦。當(dāng)所產(chǎn)生的熱量值超過物料熔點(diǎn)時，物料就會氧化變色，從而致使片劑產(chǎn)生黑點(diǎn)或色點(diǎn)，尤其是熱敏性或低熔點(diǎn)類物料更甚。此時，應(yīng)仔細(xì)做好壓片機(jī)模具間隙調(diào)整等工作：加料襯底底面與轉(zhuǎn)臺工作端面之間的間隙，以不跑粉為原則，略微放大調(diào)整至上限值；刮料板與轉(zhuǎn)臺工作端面的貼緊力不能過大，但應(yīng)保證其動態(tài)時嚴(yán)密貼合；減小接觸物料零件與旋轉(zhuǎn)工作臺之間的接觸面積，降低摩擦生熱的幾率。調(diào)整后，應(yīng)試壓片模具檢查驗證有無物料變色現(xiàn)象，確保無問題方可轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)。

　　壓片模具一般都有固定的型號，這樣方便大規(guī)模生產(chǎn)產(chǎn)品，使產(chǎn)品的外表、質(zhì)量出現(xiàn)的偏差不會過大，這樣也方便產(chǎn)品的統(tǒng)一包裝。因此，選擇壓片機(jī)模具是應(yīng)格外注意，更換模具時，要對應(yīng)型號，否則生產(chǎn)出的產(chǎn)品就會不符合生產(chǎn)要求。即浪費(fèi)了原料，也浪費(fèi)了時間。壓片模具可生產(chǎn)各種形狀的產(chǎn)品，如：圓形、片形等。

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