在材質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)中，提高鑄鐵的比強(qiáng)度、增加強(qiáng)韌性、消除內(nèi)在缺陷，對(duì)于減輕鑄件重量，延長(zhǎng)使用期限，節(jié)約材料是非常重要的。為了保證鑄鐵性能的可靠性和穩(wěn)定性，首先必需有良好的鐵液質(zhì)量。
   一、鐵液質(zhì)量的內(nèi)涵
    鐵液質(zhì)量包括：溫度、成分及成分精度，有害元素含量，非金屬夾雜物數(shù)量、氣體溶量和爐外可造性等。
    鐵液質(zhì)量的控制分為熔煉，爐前處理和過濾三個(gè)環(huán)節(jié)。以下?lián)褚?jiǎn)述之。
   二、熔煉
    1.沖天爐要上新臺(tái)階
    ①獲得高溫鐵液。盡管鑄鐵件澆注的工藝溫度并不高，不同鑄鐵大多在1260℃~1400℃之間。但從獲得優(yōu)質(zhì)鐵液的觀點(diǎn)看，應(yīng)有較高的熔煉溫度。高溫熔煉保證了高的出鐵溫 度，Fe、Si、Mn燒損少，爐況穩(wěn)定，化學(xué)成分波動(dòng)小。以發(fā)達(dá)國(guó)家為例，沖天爐內(nèi)C的波動(dòng)可控制在±0.05%，Si的波動(dòng)可控制在±0.1%。高溫熔 煉，鐵液中的S、O、H、N及夾雜物都會(huì)減少，爐料的不良遺傳性將會(huì)減弱。
    沖天爐獲得高溫鐵液有三種方法：一是好的爐型，如兩排大間距，冷風(fēng)+固定碳在85%以上的優(yōu)質(zhì)焦炭，出鐵溫度可在1480℃以上。二是富氧送風(fēng)，此法簡(jiǎn) 便，調(diào)溫迅速及時(shí)，但受供氧條件的制約，局限性很大。三是熱送風(fēng)，不同熱風(fēng)裝置風(fēng)溫由150℃至600℃不等，適于開爐時(shí)間較長(zhǎng)的工廠使用。

三、不可忽視生鐵中的微量元素
    生鐵出廠一般只規(guī)定Si、Mn、P、S，對(duì)C無*，微量元素則隨礦源而任其自然，不作檢測(cè)，底碼不清。我國(guó)生鐵中的微量元素有Cu、Cr、Mo、V、 Ni、Ti、Sn、Al、Pb、Bi、Zn、As、Sb等。其中Cu、Cr、Mo、V、Ni、并無害處，Al視為中性，As、Zn、Pb有害，Ti、 Sb、Bi、Sn為敏感元素，低于一定值有利，超過則有弊。
    一般而言，生鐵中的微量元素對(duì)普通鑄鐵件無關(guān)緊要，但對(duì)球鐵件和重要灰鐵件不可輕視。德國(guó)規(guī)定球鐵用生鐵微量元素總量ΣT≤0.0745%，日本為 ΣT≤0.089%，要求Ti不大于總量的50%。國(guó)內(nèi)有資料提出球鐵用生鐵ΣT≤0.1%，其中Ti<0.045%。有的外商，對(duì)鑄鐵中的Ti有明文規(guī)定，鑄造廠應(yīng)根據(jù)爐料配比情況，反算出對(duì)生鐵中Ti量的相應(yīng)要求。

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            2022年2月26日