灰鐵組織的評判是在拋光和腐蝕兩種狀態下進行，參照GB/T 7216-2009《灰鑄鐵金相檢測標準》，評判項目包括1、拋光態的石墨長度及形態2、腐蝕狀態下的珠光體、鐵素體、碳化物和磷共晶的數量以及后續共晶團數量，檢測評判流程為：切割試樣、磨拋試樣、觀察拋光態和腐蝕態組織，流程主要包括制樣過程和觀察過程，在這兩個過程中會遇到哪些影響組織評判的因素，接下來我們進行了簡單的說明。

一、切割過程

檢測人員檢測過程中偶然發現大量規律排列的白色物質，懷疑其為夾雜類外來物質，借助掃描電鏡進行成分分析，白色物質成分主要為Fe含有少量C和Si，屬于灰鐵正常成分，故排除外來物質可能；制樣人員重現整個制樣過程，我們發現制樣人員加快了線切割速度，導致試樣表面的粗焅度增加，但在磨拋過程中依然保持以往國度，未將線切割導致的脈紋全部磨拋掉，故而出現了脈紋排列的異常物質，為進一步確認該推測，對該試樣進行多次磨拋并觀察，發現白色物質逐漸減少并消失。

二、磨拋過程

磨拋是觀察灰鐵組織*的過程，試樣磨拋不好，也會導致組織的誤判。

檢測人員收到表面麻點的試樣，客戶要求評判其石墨組織，甲制樣員對表面麻點的試塊進行磨拋觀察，石墨分布所示，檢測人員評判石墨分布正常；乙制樣員對上述試樣再次進行磨拋，磨拋試塊的石墨分布所示，檢測人員評判石墨粗大；同一試塊同一檢測人員評判，出現了兩種不同的結果，主要是由于甲制樣員磨拋試樣的力度不夠，導致石墨并未全部呈現。

以上實例僅反映了樣品制備過程中小部分干擾因素，實際制樣過程中，還會遇到其他干擾評判的因素，如磨拋生銹和污染、磨拋過淺或過深、切割污染等，制樣人員應盡可能識別不確定因素并避免干擾。

NJ-JX8型電腦金相分析儀器是一套用于各種鑄鐵（灰口、球墨）、合金鋼、不銹鋼、銅合金等材料金相分析的儀器，該系統采用了的計算機和信息技術，集成了數碼采像裝置和計算機輔助金相分析軟件，直接從顯微鏡上獲取金相組織圖像并以數字圖像文件格式存儲在計算機中，系統對圖像做進一步處理和分析，以計算出所需檢測參數，并可將檢測結果以報告形式打印輸出。

南京諾金高速分析儀器廠

2020年9月24日

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制樣過程中影響灰鐵組織檢測評判的因素

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