目前，不銹鋼冶煉多采用電爐—AOD 工藝進(jìn)行冶煉，電爐的作用是為AOD工序提供初煉預(yù)溶液，即將含有Cr、Ni 的廢鋼、生鐵或其他物料熔化后提供給AOD 爐進(jìn)一步脫C 冶煉。作為熔化不銹鋼廢鋼的電爐工序，為了提高生產(chǎn)效率并節(jié)約電能，往往在電極熔化廢鋼的同時(shí)吹入氧氣，達(dá)到升溫助熔的目的。但是，吹氧過(guò)程不可避免地使得鋼中鉻元素嚴(yán)重氧化，使得電爐出鋼后鉻元素的收得率顯著降低，增加不銹鋼的生產(chǎn)成本。所以，提高電爐冶煉不銹鋼過(guò)程中鉻元素的收得率，是節(jié)約鉻資源的需要，也是鋼鐵企業(yè)降本增效的主要途徑，已成為冶金工作者在生產(chǎn)實(shí)踐中關(guān)注的重要點(diǎn)。

電爐中鉻損失的因素與控制方法

不銹鋼中的鉻元素在冶煉過(guò)程中與鋼水中的溶解氧、氣氛中的氧氣和鋼渣中的氧化物會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)。當(dāng)電爐中爐料開(kāi)始熔化時(shí)，鉻元素的氧化隨之開(kāi)始，尤其在吹氧助熔過(guò)程中氧化反應(yīng)更加強(qiáng)烈，這是電爐中鋼水鉻損失主要的途徑，且一直持續(xù)到出鋼。不銹鋼的配料通常有廢鋼（碳鋼、合金鋼和不銹鋼） 和鐵合金（Fe- Cr、Fe- Cr、Fe-Mn 和Ni 等）組成。同時(shí)，原料中也不可避免地存在不同數(shù)量和類(lèi)型的氧化物，特別是修磨產(chǎn)生的金屬屑末。這些氧化物在熔化后均會(huì)與鋼水中的Cr 發(fā)生反應(yīng)。爐料熔化過(guò)程中，還原劑會(huì)加入到電爐中回收以氧化鉻形式存在于渣中的Cr，還原劑熔池由Fe- Si、Al 和造渣劑比如石灰等組成。爐料*熔化后，把鋼水倒入AOD中。在電爐出鋼的過(guò)程中，鋼水吸氧，還會(huì)有0.27%~0.33%的鉻損失。

  因此，如果要減少Cr 的損失，主要應(yīng)關(guān)注如何減少鉻的氧化與如何做好鉻的氧化物還原工作。關(guān)于爐料，雖然知道應(yīng)減少氧化物原料的加入量，但由于廢鋼市場(chǎng)價(jià)格的影響，爐料設(shè)計(jì)終是由成本決定的，故無(wú)法避免金屬屑末等氧化物的使用。關(guān)于吹氧溫度，高溫吹氧有利于脫碳保鉻，但由于電爐吹氧主要是為了利用鋼水氧化放熱而助熔，所以需在鋼水局部熔化即開(kāi)始吹氧，鋼水中鉻的氧化無(wú)法避免。綜上所述，電爐中的鉻損失只能通過(guò)鋼水、鋼渣的成分以及鋼渣堿度的調(diào)整來(lái)控制。

NJS-ZN207型電腦有色金屬元素分析儀器可檢測(cè)多種材料：普通鋼、低合金鋼、不銹鋼、生鑄鐵、球墨鑄鐵、耐磨鑄鐵、合金鑄鐵等。檢測(cè)結(jié)果直接電腦顯示，臺(tái)式打印機(jī)直接打印，并可打印各元素符號(hào)；測(cè)量范圍：Mn：0.010～20.500%；P：0.005～1.000%；Si：0.010～6.000%；RE：0.010～0.500%；Mg：0.010～0.200%；Cr：0.010～38.000% Ni：0.010～48.000%；Mo：0.010～7.000%；Cu：0.010～8.000%；Ti：0.010～5.000%；Al：0.010%～15.000%；V：0.010～0. 500%......