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熔噴料，無紡布熔融指數(shù)、溶體流動速率儀是按照《GB/T 3682-2000 熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定》、《ISO 1133-2005 Plastics-Determination of the melt mass-flow rate(MFR) and the melt volume-flow rate(MVR)》等標準設計制造的用于測定熱塑性塑料熔體流動速率的儀器。

    熔噴料，無紡布熔融指數(shù)、溶體流動速率儀采用質量法、體積法測試；具有自動切料裝置；帶有微型打印機打印輸出測試結果；該儀器結構簡單、使用方便、測量準確、性能穩(wěn)定可靠。此儀器不僅適用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂等熔融溫度低的塑料的測試，也適用于熔融溫度高的聚碳酸脂、氟塑料、尼龍等工程塑料的測試，因此被廣泛用于塑料生產(chǎn)、塑料制品、石油化工等行業(yè)以及有關的大專院校、科研單位、商檢部門。

儀器特點：

1、采用7寸全彩液晶觸摸屏，能采用基本的質量法測試，也可以使用體積法模式可以雙模式同時運行即可以計算質量法結果，也可以通過熔融密度反推體積法結果，可以直觀方便地設定時間、溫度、取樣次數(shù)。

2、采用32位單片機作為控制內核，運算速度快，數(shù)據(jù)精度高。

3、采用24位美國AD公司的模數(shù)轉換器，溫度采集速度快，采集精度高，為溫度控制的準確性提供了物理保證。

4、采用嵌入式操作系統(tǒng)，內部任務調度合理，定時、延時等控制準確，保證溫度控制、聲音提示等操作的精度。

5、采用質量法（MFR）體積法（MVR）測試。

6、測試過程中自動切料，儀器調整時手動切料。

7、該機外形美觀，設計合理，性能穩(wěn)定，操作方便。

主要功能：

1、質量法熔體流動速率測試功能體積法（MVR）測試功能。

2、自動切料功能。

3、可以使用體積法模式可以雙模式同時運行即可以計算質量法結果，也可以通過熔融密度反推體積法結果。

4、熔融指數(shù)測試結果保存功能。

技術參數(shù)：

1.擠壓出料部分

出料口直徑：  Φ2.095±0.005毫米

出料口長度：  8.000±0.025毫米

裝料筒內徑：  Φ9.550±0.025毫米

裝料筒長度：  152±0.1毫米

活塞桿頭直徑：Φ9.475±0.015毫米

活塞桿頭長度：6.350±0.100毫米

活塞桿有效行程：30毫米

2.試驗負荷:PE、PP砝碼

3.溫度范圍：室溫～400℃

4.控溫精度：±0.2℃

5.溫度波動：±0.2℃

6.溫度分辨率：0.1℃

7.溫度恢復時間：≤4min

8.測試方式：質量法（MFR）體積法（MVR）

9.測量范圍：O.1～2000g／10min(MFR)

1. 10.    計時精度：0.1S（MFR、MVR）
2. 11.    切料方式：自動（試驗過程中）、手動（儀器調整時）
3. 12.    切段間隔時間：9999.9秒
4. 13.    打印機配置：面板式熱敏打印機
5. 14.    供電：220V，50Hz
6. 15.    功率：600W
7. 16.    外形尺寸：長550×厚410×高600（毫米）

操作說明：

1. 1. 使用前請先開機預熱10min
2. 2. 按試驗設置頁面設置相應參數(shù)
3. 3. 放入口模壓料桿，開啟溫控使其達到預設定溫度
4. 4. 放入3-4g的測試料，放上壓料桿用手輕微壓動使其壓實
5. 5. 點計時鍵進入倒計時，計時完成后，放上相應砝碼。點運行按鈕，機器自動進入運行模式。
6. 6. 試驗結束稱取料的平均值（正常設置5次切料，前兩節(jié)不要，取后3節(jié)的平均重量）填入相應參數(shù)點打印按鈕出試驗結果
7. 7. 試驗完成后用棉紗及清料桿清除料筒內的殘料
8. 8. 試驗結束，關閉機器電源。

注意事項

1、單相電源必須有接地線孔，可靠接地。

2、確認試驗結束后，儀器依然恒溫，試驗員可連續(xù)試驗，也可重新輸入?yún)?shù)。

3、儀器用完后應斷開總電源。

4、使用者不能隨意拆卸儀器。

5、儀器應置于無強電磁干擾的環(huán)境中使用。

6、料筒、活塞、口模應保持清潔，不能磕碰、劃傷，料筒不能用非的工具清潔。使用一段時間后，可用清潔劑清潔料筒和活塞的表面。

7、取口模時，若不能拿出，可將料筒取出爐體，在儀器外面用捅料桿從上向下捅出口模。

8、清潔工作應在高溫狀態(tài)下進行，比較容易清潔。但此時一定要注意不要燙傷。

9、料筒、活塞桿或口模磨損過大，試驗結果不準確時，可向我司及時訂購這些部件。

10、當儀器出現(xiàn)紊亂時，應重新開啟電源。

常見故障及解決方法

1、刮刀切料時被卡住。

解決方法：a.按照刮刀彎曲方向用老虎鉗輕輕的彎曲刮刀。

              b.查看料是否粘在刮刀上。

              c查看刮刀是否松動，如果松動，請將刮刀對準凹槽，然后擰緊固定螺絲。

2、口模在料筒內取出或者放入很困難。

解決方法：開機后，等設備到達設定溫度（可高出平時所用溫度30℃）。用擦料桿纏紗布反復清洗。

3、加料時料堆積在料斗口上

解決方法：用工具清理，加料時控制加料速度，緩慢加料。

4、開機后，提示錯誤，并切料升溫打印都無反應。

解決方法：打開后機箱，查看顯示屏后面的數(shù)據(jù)連接線是否松動。

附  錄

1.試樣（粒狀、條狀、片狀、模壓料塊等）在測試前根據(jù)塑料種類要求去濕烘干處理。根據(jù)試樣的預計熔體速率按表（A）稱取試樣。

表A 試樣加入量與切樣時間間隔

2.試驗條件的選擇

聚乙烯1、2、3、4、6

聚甲醛3

聚苯乙烯5、7、11、13

ABS   7、9

聚丙烯12、14

聚碳酸酯16

聚酰胺10、15

丙烯酸酯8、11、13

纖維素酯2、3

注：共聚共混改性等類型的塑料可參照上述分類試驗選用。

表B試驗條件

3.稱重計算結果

樣條切取后冷卻，置于天平上（要求用分析天平精度0.001g）分別稱重。

按如下公式計算結果：

MFR=600×m / t（ g/10min）

式中：MFR——熔體流動速率（g/10min）

       W——切取樣條重量算術平均值（g）

t——切樣時間間隔（S）

測試結果取兩位有效數(shù)字。

每個試樣應平行測定兩次，分別求出MFR值，如果兩次測試結果對比其MFR值超出10%應找出原因。