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D373H對夾式金屬硬密封蝶閥 D941X系列電動法蘭式軟密封蝶閥 D71X/J手動對夾式襯膠蝶閥 D343H-10-16法蘭式硬密封蝶閥 D643H型氣動法蘭式硬密封蝶閥 二、三偏心多層次金屬硬密封蝶閥 D73H型手動對夾式金屬彈性硬密封蝶閥 D943H電動法蘭式硬密封蝶閥 D942X型電動軟密封蝶閥 TD941W電動通風蝶閥 D943H電動不銹鋼蝶閥 TD41W型手柄操作通風蝶閥 DS341X伸縮蝶閥 D371X對夾式蝸輪傳動軟密封蝶閥 D73H對夾式硬密封蝶閥 D971X對夾式電動軟密封蝶閥 D71X型對夾軟密封蝶閥 D363H/W對焊式硬密封蝶閥 D943H電動法蘭蝶閥 D973H電動對夾式硬密封蝶閥 D643H氣動法蘭蝶閥 SD43F手動法蘭式伸縮蝶閥 D673H氣動對夾式硬密封蝶閥 蝸輪對夾蝶閥 GI高真空蝶閥 GIQ氣動高真空蝶閥 D671X對夾式氣動軟密封蝶閥
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手動法蘭球閥 不銹鋼三片式球閥 蝸輪法蘭卸灰球閥 三片式內螺紋球閥 Q41F/PPL法蘭浮動球閥 上裝式球閥 雙偏心半球閥 Q941F電動球閥 氣動保溫球閥 三通不銹鋼球閥 BQ44三通保溫球閥 對夾式薄型球閥 BQ641F氣動保溫球閥 Q11F黃銅鍛壓球閥 BQ971F氣動對夾保溫球閥 Q61F/N高壓球閥 Q46F四通球閥 Q61F三片式承插焊球閥 Q81F三片式卡箍球閥 Q61F三片式活接對焊球閥 三片式法蘭球閥 Q644F型氣動三通球閥 Q947H型電動固定球閥 Q641F/PPL型不銹鋼氣動浮動球閥 Q41H鍛鋼三片式硬密封球閥 QJ941M/F電動高溫球閥 VQ941F電動V型調節球閥 Q944F/Q945F電動三通球閥 Q47F鍛鋼固定球閥 F745（750X）BFH103X活塞式遙控浮球閥 浮動不銹鋼球閥 Q11F二片式球閥 廣式法蘭球閥 Q45F三通四密封球閥 三片式鍛鋼球閥 Q641F氣動球閥 Q44F/L型三通球閥.Q45F/T型三通球閥 Q41PPL不銹鋼整體高溫球閥 Q347F蝸輪固定式球閥 內螺紋三通球閥 Q946F電動四通密封球閥
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GAY-16C鑄鋼液壓安全閥 外螺紋安全閥 A41H彈簧微啟封閉式安全閥 高溫高壓安全閥 A42Y-1000全啟式超高壓安全閥 HFA72W-10P/10R真空負壓安全閥 彈簧全啟封閉式安全閥 A42Y-160/320彈簧全啟封閉式高壓安全閥 GYA系列液壓安全閥 A46F先導式安全閥 AY42H法蘭式安全溢流閥 FA49H型防爆波安全閥 YFA72W真空安全閥 A41Y不銹鋼高壓安全閥 A38Y、A37H、A43H型雙聯彈簧式安全閥 A27H、A27Y型氧氣安全閥 A47H、A47Y型蒸汽安全閥 A48Y、A44Y型帶扳手彈簧全啟式安全閥 GA49H型脈沖式安全閥 A61H-160-320彈簧微啟式高壓安全閥（焊接式） GA44H型雙杠桿安全閥 AHN42F型平行式安全回流閥 YA40Y型帶散熱器彈簧全啟式安全閥 AQ空壓機安全閥 WA42Y波紋管平衡式安全閥 A49H高溫高壓主安全閥 GA41H、A51H型單杠桿安全閥 A21F、A21H、A21Y彈簧微啟式外螺紋安全閥 A47H/W帶扳手彈簧微啟式安全閥 A27H型彈簧微啟式安全閥 彈簧外螺紋全啟式安全閥 鍋爐安全閥 外螺紋安全閥 不銹鋼安全閥 A21F、A21H、A21Y 彈簧安全閥 AH42F安全回流閥、A42F液化石油氣安全閥 A47H彈簧微啟式安全閥 蒸汽安全閥
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高壓承插焊止回閥 鍛鋼高壓對夾止回閥 高壓止回閥 鍛鋼止回閥 300X緩閉止回閥 H12W-16T黃銅絲口止回閥 H41X/W全銅消聲止回閥 H61H鍛鋼焊接止回閥 H12W-16P/R不銹鋼內螺紋止回閥 H14W內螺紋止回閥 H42H/W不銹鋼法蘭立式止回閥 HC44X橡膠瓣止回閥 H72Y對夾式高壓止回閥 H76H/W對夾雙瓣式蝶型止回閥 微阻緩閉式蝶形止回閥 H76X型對夾式蝶型止回閥 HQ45X微阻球形止回閥 HC42X*止回閥 H44W不銹鋼旋啟式止回閥 H14W旋啟式內螺紋止回閥 H41F46襯氟止回閥 H74H對夾圓片式止回閥 H42Y升降式高壓止回閥 國標電站止回閥 磅級電站旋啟式止回閥 對夾式*止回閥 H14W絲口旋啟式止回閥 cvkr型大口徑*式止回閥 DHH44X/H-10/16型蝶式緩沖止回閥 HC41X-10/16/25節能梭式止回閥 不銹鋼升降式止回閥 焊接止回閥 H44H旋啟式止回閥 SH74Ⅰ型對夾薄型止回閥 H71H/W對夾升降式止回閥 H71H/W對夾升降式全銅止回閥 H41X/W-16P不銹鋼消聲止回閥 H76H對夾式止回閥
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高靈敏蒸汽穩壓閥 國標蒸汽減壓閥 波紋管式減壓閥 YB43X固定比例式減壓 YG43H/Y型高靈敏度蒸汽減壓閥 YK43X/F/Y型先導活塞式氣體減壓閥 YG13H/Y型內螺紋高靈敏度蒸汽減壓閥 YK43F氣體減壓閥 Y43H蒸汽減壓閥 200P型減壓閥 YZ11X支管式減壓閥 Y42X薄膜彈簧減壓閥 200P型可調式減壓閥 Y42X型彈簧活塞式減壓閥 YB43X固定比例式減壓閥 YX741X（720X）BFAX107X活塞式減壓閥 YQ98007-LS20007型過濾活塞式高度水位控制閥 YQ98008-LS20008型減壓泄壓閥 YD43H先導式超大膜片高靈敏度減壓閥 YD13H先導式超大膜片高靈敏度減壓閥 Y13H/Y內螺紋活塞式蒸汽減壓閥 Y45H/Y杠桿式蒸汽減壓閥
產品簡介
詳細介紹
產品詳細介紹： if (flag==1 || flag==2){text_pagination(1);}else{article.innerhtml=text;}
全塑蝶閥】 
一、概述：
蝶閥是用隨桿一起轉動的蝶板作啟閉件，用以實現閥門的開啟、關閉與調節。
蝶閥在管路中除了起切斷和截流用外，近年來已經把密封性能作為評價的主要指標，受到市場青睞。另外，蝶閥還有體積小，重量輕、結構簡單等優點，與同參數閘閥比較，平均減輕重量30～50%,蝶板旋轉90度即可實現啟、閉過程，又由于轉軸兩側蝶板受介質作用力近似相等，轉矩相反，因此啟閉力矩較小。
１、 閥體材質應以pph、rpp、pe、pvdf、cpvc、upvc原料制成，密封座采用三元乙丙橡膠（epdm）或氟橡膠（fpm）制成。
２、 閥體與管路通過法蘭對夾式連接，連接標準可符合din、gb、astm、jis等標準、使整體管路系統達成統一標準要求。
３、閥門的設計與檢測嚴格符合q/zbt02-2004?！?br>二、 安裝前準備工作：
１、安裝前應核對蝶閥的規格、材料是否與設計相符合。
２、并于安裝前將內部的砂塵、異物及雜屑清理干凈，以免造成動作不順或產生泄漏。
３、安裝前其相關之配管應按規作適當懸吊固定，以避免安裝后對閥產生不當的應力。
４、配管之兩法蘭面間必須平行對準同心。
５、安裝時蝶閥與法蘭間無需另行加裝墊片。
６、蝶閥與逆止閥或泵接近安裝處，在二者中間使用同管路材質的墊環，使閥瓣開關扭轉才不會受到阻礙。注：對于連接法蘭也采用“佰通"牌活套法蘭，以防止閥瓣開關扭轉時出現不能全開、閥瓣的損壞等現象。
三、 安裝步驟：
１、 安裝前將閥盤先打開10度。（拆卸前亦同）
２、 在適當位置設定輔助螺絲，以調整兩法蘭面距離。
３、 將蝶閥以不接觸兩法蘭面插入同時穿入其余螺栓。
４、 確定蝶閥中心與法蘭中心同心且閥瓣開關位置不受法蘭內徑或相鄰機件阻礙后以對角漸進方式反復鎖緊各螺栓，直到法蘭面接觸到閥體端面。
５、 裝置完成后應再度確認全開及全關度。
四、 操作：
１、 開始操作前，用空氣噴洗清除配管上的外物，配管內面用清水清洗干凈。
２、 打開閥門查看角度指示盤，避免扭轉超過開啟寬度、關閉位置也不可超過。
３、 開關之操作*以指示器為準，如再加以其它手工具施力時，則角度指示盤及開關器將會損壞。
４、 要做配管耐壓試驗時，應將閥打開。
５、 配管后凡長期處于全關狀態，每月應做1~2次的開關動作以免產生固著狀況。
一、概述：
蝶閥是用隨桿一起轉動的蝶板作啟閉件，用以實現閥門的開啟、關閉與調節。
蝶閥在管路中除了起切斷和截流用外，近年來已經把密封性能作為評價的主要指標，受到市場青睞。另外，蝶閥還有體積小，重量輕、結構簡單等優點，與同參數閘閥比較，平均減輕重量30～50%,蝶板旋轉90度即可實現啟、閉過程，又由于轉軸兩側蝶板受介質作用力近似相等，轉矩相反，因此啟閉力矩較小。
１、 閥體材質應以pph、rpp、pe、pvdf、cpvc、upvc原料制成，密封座采用三元乙丙橡膠（epdm）或氟橡膠（fpm）制成。
２、 閥體與管路通過法蘭對夾式連接，連接標準可符合din、gb、astm、jis等標準、使整體管路系統達成統一標準要求。
３、閥門的設計與檢測嚴格符合q/zbt02-2004?！?br>二、 安裝前準備工作：
１、安裝前應核對蝶閥的規格、材料是否與設計相符合。
２、并于安裝前將內部的砂塵、異物及雜屑清理干凈，以免造成動作不順或產生泄漏。
３、安裝前其相關之配管應按規作適當懸吊固定，以避免安裝后對閥產生不當的應力。
４、配管之兩法蘭面間必須平行對準同心。
５、安裝時蝶閥與法蘭間無需另行加裝墊片。
６、蝶閥與逆止閥或泵接近安裝處，在二者中間使用同管路材質的墊環，使閥瓣開關扭轉才不會受到阻礙。注：對于連接法蘭也采用“佰通"牌活套法蘭，以防止閥瓣開關扭轉時出現不能全開、閥瓣的損壞等現象。
三、 安裝步驟：
１、 安裝前將閥盤先打開10度。（拆卸前亦同）
２、 在適當位置設定輔助螺絲，以調整兩法蘭面距離。
３、 將蝶閥以不接觸兩法蘭面插入同時穿入其余螺栓。
４、 確定蝶閥中心與法蘭中心同心且閥瓣開關位置不受法蘭內徑或相鄰機件阻礙后以對角漸進方式反復鎖緊各螺栓，直到法蘭面接觸到閥體端面。
５、 裝置完成后應再度確認全開及全關度。
四、 操作：
１、 開始操作前，用空氣噴洗清除配管上的外物，配管內面用清水清洗干凈。
２、 打開閥門查看角度指示盤，避免扭轉超過開啟寬度、關閉位置也不可超過。
３、 開關之操作*以指示器為準，如再加以其它手工具施力時，則角度指示盤及開關器將會損壞。
４、 要做配管耐壓試驗時，應將閥打開。
５、 配管后凡長期處于全關狀態，每月應做1~2次的開關動作以免產生固著狀況。