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上海圓馨能源科技有限公司
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SK系列水環真空泵
2010-7-8 閱讀(883)
SK系列水環真空泵
| 型 號 | 抽氣量（m3/min） | 極限壓力 | 功率（kw） | 轉速 （r/min） | 壓縮機壓力 （Mpa） | 進出口 口徑 | 供水量 （L/min） | | ||||
| zui大 | 吸入壓力為-0.093MPa時 不小于 | mmHG | MPa | 真空泵 | 壓縮機 | |||||||
| 進 | 出 | |||||||||||
| SK-1.5 | 1.5 | 1.35 | -680 | -0.091 | 3 | 4 | 1450 | 0-1 | 70 | 70 | 10-15 | |
| SK-3 | 3 | 2.8 | -710 | -0.093 | 5.5 | 7.5 | 1450 | 0-1 | 70 | 70 | 15-20 | |
| SK-6 | 6 | 5.4 | -710 | -0.093 | 11 | 15 | 970 | 0-1 | 80 | 80 | 20-30 | |
| SK-9 | 9 | 8.1 | -710 | -0.093 | 15 | 22 | 970 | 0-1 | 80 | 80 | 30-40 | |
| SK-12 | 12 | 11 | -710 | -0.093 | 18.5 | 30 | 970 | 0-1 | 80 | 80 | 40-50 | |
| SK-15 | 15 | 13.5 | -710 | -0.093 | 30 | 45 | 970 | 0-1 | 80 | 80 | 50-60 | |
| SK-20 | 20 | 18 | -710 | -0.093 | 37 | 55 | 740 | 0-1 | 150 | 150 | 60-80 | |
| SK-30 | 30 | 28 | -710 | -0.093 | 55 | 75 | 740 | 0-1 | 150 | 150 | 70-100 | |
| SK-42 | 42 | 37.2 | -710 | -0.093 | 75 | - | 740 | - | 150 | 150 | 95-130 | |
| SK-60 | 60 | 54 | -710 | -0.093 | 95 | - | 590 | - | 250 | 250 | 140-180 | |
| SK-85 | 85 | 76.5 | -710 | -0.093 | 132 | - | 590 | - | 250 | 250 | 180-220 | |
| SK-120 | 120 | 110 | -710 | -0.093 | 185 | - | 590 | - | 300 | 300 | 220-260 | |
一、產品概述：
SK系列水環真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓送氣體和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空或壓力，滿足工藝流程要求。吸入或壓送的氣體中允許混有少量的液體。
SK系列水環真空泵及壓縮機廣泛應用于機械、石油、化工、制藥、陶瓷、制糖、印染、冶金及電子等行業。
由于在工作過程中，該類泵對氣體的壓縮是在等溫狀態下進行的，因此在壓送或抽吸易燃易爆氣體時，不易發生危險，所以其應用更加廣泛。
二、工作原理
如圖1所示，葉輪3偏心地安裝在泵體2內，因此當葉輪3旋轉時，水受離心力的作用而在泵體內壁形成一旋轉水環5，水環上部內表而與輪轂相切沿箭頭方向旋轉，在前半轉過程中，水環內表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間與水環形成封閉空問，隨著葉輪的旋轉，該空間逐漸擴大，空間氣體壓力降低.氣體被吸入空間：在后半轉過程中， 水環內表面漸漸與輪轂禹靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口壓力時，葉片間的氣體被排出, 如此葉輪每轉動一周，葉片間的空間吸排一次，許多空間不停地工作，泵就連續不斷地抽吸或壓送氣體。
由于在工作過程中，做功產生熱量，會使工作水環發熱，同時一部分水和氣體一起被排走，因此，在工作過程中, 必須不斷地給泵供水，以冷卻和補充泵內消耗的水，滿足泵的工作要求。
當泵排出的氣體不再利用時.在泵排氣一端接有氣水分離器（可自己制作一水箱代替），廢水和所帶的部分水排入氣水分離器后，氣水分離，氣體由抹氣管抹出，留下的水經回水管供至泵內繼續使用。隨著工作時間的延長，工作水溫度會不斷地升高.這時需從氣水分離器的供水處供給一定的冷水（自來水），以降低工作水的溫度，保證^能達到所要求的技術要求和性能指標。
當作為壓縮機使用時，泵排氣11接有氣水分離器,氣水混合物進入氣水分離器后自動分離,氣體由排氣管輸送到所需系統而工作水經過自動溢于開關放出，壓縮氣體時，工作水極易發熱，水由泵出口排出，溫度會變得較高，因此在氣水分離器的底部.要不斷地供給冷水，以補充被放走的熱水，問時起冷卻作用.使工作水溫度不致過髙，從而保證壓縮機性能，達到技術指標.滿足工藝要求。
三、啟動及停車
1.啟動：
長期停車的泵在開動以前，*手轉動數周，以證實泵內沒有卡信或其它損壞現象。啟動按以下順序進行（參見設備說明圖）。
1） 關閉進氣管路上的閘閥4；
2） 啟動電動機（從傳動方向看，電機為順時針方向旋轉，右側為吸氣口，左側為排氣口）。泵為機械密封，應先給機械密封加水再起動電動機；
3） 打開供水管上的閥門6〖或直接用自來水向泵內供水扒逐漸增加供水量，至供水量符合規定要求為止；
4） 當泵達極限真空或zui大壓力時，打開進氣管路上的間閥2，泵開始正常工作；
5） 調整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好；
6） 由閥門來調整氣水分離器向泵供水量，以便在要求的技術條件下運轉，使功率消耗zui小，達到性能指標，滿足工作要求；
7） 調整供水管供給氣水分離器的水量，以便用zui小的水耗量，保證泵內所要求的技術規范；
8） 泵在極限壓力下工作時，泵內可能由于物理作用而發生爆炸聲，但功率消耗并不增大，可將進氣管路上的閥門打開，使之進入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發生故障，應停車檢修。
2.停車
停車應按以下順序：
1） 關閉進氣管上的閥門（做壓縮用時應先關閉排氣管上的閥門，然后關閉吸氣閥）；
2） 關閉供水管路上的閘閥，停水后，不應立即停泵，應使泵繼續運轉1-2分鐘，排出部分工作液。泵為機械密封，機械密封的冷卻水不能關閉；
3） 關閉電動機，再關閉機械密封冷卻水；
4）如果停車時間超過一天，必須將泵及氣水分離器內的水放掉，以防銹蝕。
四、維護
1．經常檢査軸承的工作和潤滑情況。
2．正常工作的軸承比周圍溫度高15℃-20℃，zui高不允許超過55℃-60℃：，正常工作的軸承每年應裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油牽部更換。
3．如果是填料密封，應定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應更換新填料。填料不能壓得過緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強密封性。
如果采用機械密封，出現泄漏現象，應檢查機械密封的動、靜環是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現上述情況，均需更換新零件。
五、拆卸及裝配
拆卸：
泵的拆卸分為部分拆卸檢査和*拆卸修理及更換零件，在拆卸前應將泵腔內的水放出.并將進氣及排氣拆下。在拆卸過程中，應將所有的墊謹慎地取下，如發生損壞'應在裝配時更抽象同樣厚度的新墊。泵應從后端（無聯軸器一端） 開始拆卸，其順序如下：
1 《松開并取下兩連通管（SK-1.5/3無連通管）；
2 松開并取下后軸承壓蓋；
3 用鉤板手將圓螺母松開，取下填料壓蓋；
4 松開填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋:
5 松開泵體和端蓋的聯接螺栓和泵腳處的累栓；
6 在泵體下加一支承，然后從軸上取下端蓋；
7 取下泵體。泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個進零件可進行檢查及清洗。*拆卸，應按下列順序繼續進行；
8 松開另一個泵腳螺栓，從底座上取下泵頭；
9 取下聯軸器
10 從軸上取下聯軸器的鍵
11 取下前軸承壓蓋；
12 松開軸承備背帽，取下軸承架和軸承；
13 松開填料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋；
14 將軸和葉一同從端蓋中取出；
15 從軸上取下軸套；
16 從軸上取葉輪。
拆卸完畢，應將配合面和和螺紋仔細擦凈涂上機油。
裝配:
① 裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細擦凈：
② 清除軸承和軸承架內的舊油并更換新油：
③ 裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時zui主要的是調整葉輪端面和端蓋上園盤的間隙,間隙的大小，直接影響泵的性能,兩邊總間隙按下表規定間隙，由泵體和端蓋之間加墊獲得,葉輪兩端面間隙應均勻,可松緊軸套或背帽以移動葉輪來調整。
