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上海圓馨能源科技有限公司
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SK系列水環(huán)真空泵
2010-7-8 閱讀(884)
SK系列水環(huán)真空泵
| 型 號(hào) | 抽氣量（m3/min） | 極限壓力 | 功率（kw） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | 壓縮機(jī)壓力 （Mpa） | 進(jìn)出口 口徑 | 供水量 （L/min） | | ||||
| zui大 | 吸入壓力為-0.093MPa時(shí) 不小于 | mmHG | MPa | 真空泵 | 壓縮機(jī) | |||||||
| 進(jìn) | 出 | |||||||||||
| SK-1.5 | 1.5 | 1.35 | -680 | -0.091 | 3 | 4 | 1450 | 0-1 | 70 | 70 | 10-15 | |
| SK-3 | 3 | 2.8 | -710 | -0.093 | 5.5 | 7.5 | 1450 | 0-1 | 70 | 70 | 15-20 | |
| SK-6 | 6 | 5.4 | -710 | -0.093 | 11 | 15 | 970 | 0-1 | 80 | 80 | 20-30 | |
| SK-9 | 9 | 8.1 | -710 | -0.093 | 15 | 22 | 970 | 0-1 | 80 | 80 | 30-40 | |
| SK-12 | 12 | 11 | -710 | -0.093 | 18.5 | 30 | 970 | 0-1 | 80 | 80 | 40-50 | |
| SK-15 | 15 | 13.5 | -710 | -0.093 | 30 | 45 | 970 | 0-1 | 80 | 80 | 50-60 | |
| SK-20 | 20 | 18 | -710 | -0.093 | 37 | 55 | 740 | 0-1 | 150 | 150 | 60-80 | |
| SK-30 | 30 | 28 | -710 | -0.093 | 55 | 75 | 740 | 0-1 | 150 | 150 | 70-100 | |
| SK-42 | 42 | 37.2 | -710 | -0.093 | 75 | - | 740 | - | 150 | 150 | 95-130 | |
| SK-60 | 60 | 54 | -710 | -0.093 | 95 | - | 590 | - | 250 | 250 | 140-180 | |
| SK-85 | 85 | 76.5 | -710 | -0.093 | 132 | - | 590 | - | 250 | 250 | 180-220 | |
| SK-120 | 120 | 110 | -710 | -0.093 | 185 | - | 590 | - | 300 | 300 | 220-260 | |
一、產(chǎn)品概述：
SK系列水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)是用來抽吸或壓送氣體和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空或壓力，滿足工藝流程要求。吸入或壓送的氣體中允許混有少量的液體。
SK系列水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、石油、化工、制藥、陶瓷、制糖、印染、冶金及電子等行業(yè)。
由于在工作過程中，該類泵對(duì)氣體的壓縮是在等溫狀態(tài)下進(jìn)行的，因此在壓送或抽吸易燃易爆氣體時(shí)，不易發(fā)生危險(xiǎn)，所以其應(yīng)用更加廣泛。
二、工作原理
如圖1所示，葉輪3偏心地安裝在泵體2內(nèi)，因此當(dāng)葉輪3旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力的作用而在泵體內(nèi)壁形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)5，水環(huán)上部?jī)?nèi)表而與輪轂相切沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，在前半轉(zhuǎn)過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間與水環(huán)形成封閉空問，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，該空間逐漸擴(kuò)大，空間氣體壓力降低.氣體被吸入空間：在后半轉(zhuǎn)過程中， 水環(huán)內(nèi)表面漸漸與輪轂禹靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口壓力時(shí)，葉片間的氣體被排出, 如此葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，葉片間的空間吸排一次，許多空間不停地工作，泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。
由于在工作過程中，做功產(chǎn)生熱量，會(huì)使工作水環(huán)發(fā)熱，同時(shí)一部分水和氣體一起被排走，因此，在工作過程中, 必須不斷地給泵供水，以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水，滿足泵的工作要求。
當(dāng)泵排出的氣體不再利用時(shí).在泵排氣一端接有氣水分離器（可自己制作一水箱代替），廢水和所帶的部分水排入氣水分離器后，氣水分離，氣體由抹氣管抹出，留下的水經(jīng)回水管供至泵內(nèi)繼續(xù)使用。隨著工作時(shí)間的延長(zhǎng)，工作水溫度會(huì)不斷地升高.這時(shí)需從氣水分離器的供水處供給一定的冷水（自來水），以降低工作水的溫度，保證^能達(dá)到所要求的技術(shù)要求和性能指標(biāo)。
當(dāng)作為壓縮機(jī)使用時(shí)，泵排氣11接有氣水分離器,氣水混合物進(jìn)入氣水分離器后自動(dòng)分離,氣體由排氣管輸送到所需系統(tǒng)而工作水經(jīng)過自動(dòng)溢于開關(guān)放出，壓縮氣體時(shí)，工作水極易發(fā)熱，水由泵出口排出，溫度會(huì)變得較高，因此在氣水分離器的底部.要不斷地供給冷水，以補(bǔ)充被放走的熱水，問時(shí)起冷卻作用.使工作水溫度不致過髙，從而保證壓縮機(jī)性能，達(dá)到技術(shù)指標(biāo).滿足工藝要求。
三、啟動(dòng)及停車
1.啟動(dòng)：
長(zhǎng)期停車的泵在開動(dòng)以前，*手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)周，以證實(shí)泵內(nèi)沒有卡信或其它損壞現(xiàn)象。啟動(dòng)按以下順序進(jìn)行（參見設(shè)備說明圖）。
1） 關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閘閥4；
2） 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)（從傳動(dòng)方向看，電機(jī)為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，右側(cè)為吸氣口，左側(cè)為排氣口）。泵為機(jī)械密封，應(yīng)先給機(jī)械密封加水再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)；
3） 打開供水管上的閥門6〖或直接用自來水向泵內(nèi)供水扒逐漸增加供水量，至供水量符合規(guī)定要求為止；
4） 當(dāng)泵達(dá)極限真空或zui大壓力時(shí)，打開進(jìn)氣管路上的間閥2，泵開始正常工作；
5） 調(diào)整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好；
6） 由閥門來調(diào)整氣水分離器向泵供水量，以便在要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，使功率消耗zui小，達(dá)到性能指標(biāo)，滿足工作要求；
7） 調(diào)整供水管供給氣水分離器的水量，以便用zui小的水耗量，保證泵內(nèi)所要求的技術(shù)規(guī)范；
8） 泵在極限壓力下工作時(shí)，泵內(nèi)可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲，但功率消耗并不增大，可將進(jìn)氣管路上的閥門打開，使之進(jìn)入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發(fā)生故障，應(yīng)停車檢修。
2.停車
停車應(yīng)按以下順序：
1） 關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門（做壓縮用時(shí)應(yīng)先關(guān)閉排氣管上的閥門，然后關(guān)閉吸氣閥）；
2） 關(guān)閉供水管路上的閘閥，停水后，不應(yīng)立即停泵，應(yīng)使泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，排出部分工作液。泵為機(jī)械密封，機(jī)械密封的冷卻水不能關(guān)閉；
3） 關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再關(guān)閉機(jī)械密封冷卻水；
4）如果停車時(shí)間超過一天，必須將泵及氣水分離器內(nèi)的水放掉，以防銹蝕。
四、維護(hù)
1．經(jīng)常檢査軸承的工作和潤(rùn)滑情況。
2．正常工作的軸承比周圍溫度高15℃-20℃，zui高不允許超過55℃-60℃：，正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤(rùn)滑油牽部更換。
3．如果是填料密封，應(yīng)定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時(shí)，應(yīng)更換新填料。填料不能壓得過緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強(qiáng)密封性。
如果采用機(jī)械密封，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現(xiàn)上述情況，均需更換新零件。
五、拆卸及裝配
拆卸：
泵的拆卸分為部分拆卸檢査和*拆卸修理及更換零件，在拆卸前應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放出.并將進(jìn)氣及排氣拆下。在拆卸過程中，應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下，如發(fā)生損壞'應(yīng)在裝配時(shí)更抽象同樣厚度的新墊。泵應(yīng)從后端（無聯(lián)軸器一端） 開始拆卸，其順序如下：
1 《松開并取下兩連通管（SK-1.5/3無連通管）；
2 松開并取下后軸承壓蓋；
3 用鉤板手將圓螺母松開，取下填料壓蓋；
4 松開填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋:
5 松開泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵腳處的累栓；
6 在泵體下加一支承，然后從軸上取下端蓋；
7 取下泵體。泵的部分拆卸至此為止，此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)進(jìn)零件可進(jìn)行檢查及清洗。*拆卸，應(yīng)按下列順序繼續(xù)進(jìn)行；
8 松開另一個(gè)泵腳螺栓，從底座上取下泵頭；
9 取下聯(lián)軸器
10 從軸上取下聯(lián)軸器的鍵
11 取下前軸承壓蓋；
12 松開軸承備背帽，取下軸承架和軸承；
13 松開填料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋；
14 將軸和葉一同從端蓋中取出；
15 從軸上取下軸套；
16 從軸上取葉輪。
拆卸完畢，應(yīng)將配合面和和螺紋仔細(xì)擦凈涂上機(jī)油。
裝配:
① 裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細(xì)擦凈：
② 清除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并更換新油：
③ 裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時(shí)zui主要的是調(diào)整葉輪端面和端蓋上園盤的間隙,間隙的大小，直接影響泵的性能,兩邊總間隙按下表規(guī)定間隙，由泵體和端蓋之間加墊獲得,葉輪兩端面間隙應(yīng)均勻,可松緊軸套或背帽以移動(dòng)葉輪來調(diào)整。
