為你介紹ATOS電磁閥的設計與運輸
    連接技術的應用，使復雜的管道連接工序變得簡單、快捷、方便。使管道連接技術向前邁了一大步。ATOS電磁閥是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統的閥門，從簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。
    ATOS電磁閥設計：
    1、ATOS電磁閥位置不可遠離硬化區，否則新播種綠地灌溉后無法關閉閥門，這是綠地設計中常見的敗筆。
    2、選用扳手或轉輪可以取下的閥門，用后及時取下轉輪，以防止外人隨意開啟閥門。
    3、閥門井宜小不宜大，以不影響閥門 為宜。
    4、為冬季防凍，閥門要低于閥門井，以便加蓋或井內填置保溫材料。
    5、閥門立管要用水泥嵌固，防止換閥門時立管下部脫絲。
    ATOS電磁閥是在流體系統中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門是使配管和設備內的介質流動或停止并能控制其流量的裝置。閥門是管路流體輸送系統中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業管路用閥。閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、液態金屬和放射性流體等各種類型流體的流動，閥門的工作壓力可從0.0013MPa到1000MPa的超高壓，工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下，按預定的要求動作，或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關閉，閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動，從而改變其流道面積的大小以實現其控制功能。
    ATOS電磁閥包裝運輸：
    1、閥門兩側應設輕質堵板固封。
    2、中、小口徑閥門應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。
    3、ATOS電磁閥亦有簡易木條框架固位包裝，以免運輸過程中碰損。
    ATOS電磁閥的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，它是閥門重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對于截斷閥類來說，內漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環境，嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏是不能允許的，因而閥門具有可靠的密封性能。
    ATOS電磁閥是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統的閥門，從簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。
    閥座、閥板密封面不易變形，耐腐蝕，易損的密封材料可換。閥板在啟閉時與密封面不要有磨擦或盡量減少磨擦，這樣可以避免軟密封閘閥的種種不足。該閥利用彈性閘板產生微量彈性變形的補償作用達到良好的密封效果，該閥具有開關輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命長等顯著優點。溝槽閘閥使用的是溝槽式的鏈接，它的組成部分包括密封圈、閥桿、閥體等等構成。該閥因為安裝方便而且簡單，閥門開啟關閉很輕巧，使用起來運行的工作效率很高，不僅能夠達到省時省力的目的，同時安裝的成本低，使用的壽命很長等優點。
    ATOS電磁閥密封面有自密封能力，它的閥芯靠介質壓力緊緊地與閥座密封面接觸，達到嚴密不漏。楔形閘閥的閥芯斜度一般為3~6度，當強制關閉過量或溫度變化較大的閥芯容易卡死。所以，高溫、高壓楔形閘閥，在結構上都采取了防止閥芯卡死的措施。溝槽閘閥使用在較大的范圍內，流阻變化較小，在接近全閉時，流量變化較大，不要在閥門接近關閉時使用，這時很難進行流量的微調。閥門若開度極小，開口處的流速極快，會使閘板下側產生氣蝕，并伴有激烈的振動和噪聲，長時間節流運轉，往往會使閥體和閘板的金屬發生氣蝕。溝槽閘閥工況若處在中間開度，閥板因為是靠兩側的導軌支撐，全閉時配合緊密，而中間位置時，閥板與導軌間隙大而產生振動。因此，即使在氣蝕發生率較低的區域，長時間使閥門節流運轉，導軌也會發生畸形、磨耗或損壞，且由于閥座不是全面接觸，而接觸部位表面壓力很高，往往會產生咬蝕或粘連，因此，不宜用于流量控制。還要注意，閘閥在小開度時，流量變化大，如果對閥門緊急啟閉，會造成壓力急劇上升或產生負壓，特別是關閥門時水錘的產生。
    ATOS電磁閥傳動出現的問題如何解決：
    1、填料壓得過緊，應適當擰松填料壓蓋上的螺母。
    2、填料壓蓋方位不正，使閥桿卡住，應均勻地擰動填料壓蓋上的螺母，使壓蓋康復正常方位。
    3、閥桿和閥桿螺母上的螺紋有損害，應拆開后消除之。